打(da)結料有石(shi)英砂(sha)打(da)結料和鎂(mei)質(zhi)打(da)結料，鎂(mei)質(zhi)打(da)結料使用(yong)時間長，一般用(yong)在噸(dun)位大的中頻爐上。石(shi)英砂(sha)打(da)結料用(yong)在小噸(dun)位爐子，使用(yong)次(ci)數(shu)30-40次(ci)。來(lai)聽(ting)聽(ting)安耐(nai)捷的介(jie)紹吧！

對干(gan)式打(da)結料(liao)(liao)是(shi)在較低的溫度下燒結, 很快形成堅固的工作層, 打(da)結料(liao)(liao)在抵抗(kang)機(ji)械撞(zhuang)擊同(tong)時，還能阻止熔(rong)(rong)渣滲透, 抵抗(kang)熔(rong)(rong)渣侵蝕, 保(bao)障電(dian)爐熱量的分散(san)性和隔熱保(bao)溫作用(yong)。

打(da)(da)結料(liao)(liao)在施(shi)工完畢后, 為了防止廢鋼撞壞未燒(shao)結成型的爐(lu)底，采用(yong)(yong) 2 mm 厚的鋼板(ban), 將干(gan)式打(da)(da)結料(liao)(liao)表面(mian)蓋(gai)嚴(yan)。加入以輕薄廢鋼料(liao)(liao)的..籃(lan)料(liao)(liao), 放料(liao)(liao)高度應(ying)<1 .5 m，打(da)(da)開料(liao)(liao)籃(lan)時盡(jin)量**對爐(lu)底的機械撞擊(ji),，并嚴(yan)禁用(yong)(yong)重料(liao)(liao)沖(chong)擊(ji)爐(lu)底。

電爐(lu)(lu)在(zai)溫(wen)度(du)800 ℃左右(you)時(shi)， 燒結爐(lu)(lu)底(di)時(shi)間10 min 。繼續升溫(wen)至(zhi)(zhi)1000 ℃左右(you), 燒結爐(lu)(lu)底(di)、爐(lu)(lu)坡時(shi)間在(zai)20 min 。第二籃(lan)加料以輕質廢鋼料為主， 升溫(wen)至(zhi)(zhi) 1100 ℃左右(you)時(shi)， 燒結爐(lu)(lu)底(di)、爐(lu)(lu)坡時(shi)間15 min。第三籃(lan)料廠重質廢鋼料為員工，升溫(wen)過程(cheng)1600 ℃時(shi)， 燒結爐(lu)(lu)底(di) 、爐(lu)(lu)坡在(zai)10 min,，這時(shi)即可正常(chang)進(jin)行冶(ye)煉。

一次料和二次料不(bu)要吹氧(yang), 在冶(ye)煉熔化期間也不(bu)得(de)采用(yong)埋管吹氧(yang)。..爐(lu)僅(jin)用(yong)于冶(ye)煉對(dui)鋼種沒有特殊要求，也不(bu)能加鐵(tie)水。

電(dian)爐(lu)(lu)使用一段時間后(hou), 如發現爐(lu)(lu)床局(ju)部出(chu)現凹坑(keng), 要立即進(jin)行熱修補，先用吹(chui)氧管清除(chu)殘(can)(can)鋼 、殘(can)(can)渣， 然后(hou)將干式(shi)打結(jie)料運(yun)到凹坑(keng)上方, 并(bing)根(gen)據用料多少確(que)定合(he)適的燒結(jie)時間。當更換(huan)爐(lu)(lu)子、拆換(huan)渣線磚后(hou), 可(ke)進(jin)行冷修補，將爐(lu)(lu)底和爐(lu)(lu)坡(po)殘(can)(can)鋼、殘(can)(can)渣清理干凈, 重(zhong)新鋪設干式(shi)打結(jie)料。

干式(shi)打(da)結(jie)料(liao)分(fen)為燒結(jie)層和粉料(liao)層, 而燒結(jie)層由爐底(di)熱(re)(re)(re)面向(xiang)外(wai)分(fen)為: 熔蝕層厚度約20 mm 。從干式(shi)打(da)結(jie)料(liao)熱(re)(re)(re)面向(xiang)外(wai)。電(dian)爐用干式(shi)打(da)結(jie)料(liao)的熱(re)(re)(re)修(xiu)補性能優異, 使用壽命較長，一般采用熱(re)(re)(re)修(xiu)補。