中性爐襯材料(liao)標準烤(kao)爐工藝及(ji)注(zhu)意(yi)事項

    1.烤爐工藝

    (1). 干搗料打爐(lu)和烤爐(lu)過程中均需內(nei)膽(dan)的支(zhi)撐，在烤爐(lu)時要將內(nei)膽(dan)熔(rong)化掉。建議內(nei)膽(dan)除了設計(ji)底(di)部采用(yong)R角外，上(shang)下口(kou)采用(yong)一致(zhi)的尺寸，鋼制內(nei)膽(dan)的厚度(du)根據爐(lu)子大小為5~10mm。

    (2). 烘爐(lu)之前，往(wang)爐(lu)膽(dan)內加滿小料并填實，避(bi)免(mian)爐(lu)內局部打火而化掉內膽(dan)使干料坍塌的現象(xiang)。在(zai)升溫過程中要嚴格觀(guan)察鋼模情況，當(dang)出現打弧嚴重時應減小電流。如果電流過大會(hui)引起(qi)鋼模被電弧擊(ji)穿而導致耐火材料塌陷。

    (3). 升溫(wen)過程中(zhong)，中(zhong)頻爐(lu)逐步加(jia)大電流(liu)，控制升溫(wen)速度為100~400℃/小時，直至爐(lu)內溫(wen)度達到(dao)1680℃，在(zai)此(ci)溫(wen)度下保溫(wen)1~2小時。

    2.燒結曲線

    熔(rong)煉爐(lu)(lu)在烤爐(lu)(lu)前要裝滿緊實的(de)爐(lu)(lu)料(liao)，按下列升溫(wen)速度升溫(wen)：對于大于 2 噸的(de)爐(lu)(lu)子，升溫(wen)速度為(wei)100~250°C/每小(xiao)時；而小(xiao)于2噸的(de)爐(lu)(lu)子，升溫(wen)速度為(wei) 250~400°C/每小(xiao)時。

    熔體(ti)的高(gao)度應該超出干濕打結合的部位，在1680°C溫(wen)(wen)度下保溫(wen)(wen)1~2小時。

    3.注(zhu)意事項

    (1). 送電前檢查(cha)冷卻水的大小(xiao)，并檢查(cha)管道是否暢通(tong)。

    (2). 停爐(lu)(lu)(lu)、開爐(lu)(lu)(lu)注意事項(xiang)：停爐(lu)(lu)(lu)時，要蓋(gai)好爐(lu)(lu)(lu)蓋(gai)，以(yi)保持爐(lu)(lu)(lu)襯材(cai)料(liao)(liao)緩慢(man)降溫(wen)，從而(er)避免產生(sheng)宏(hong)觀裂紋；停爐(lu)(lu)(lu)后(hou)開爐(lu)(lu)(lu)..爐(lu)(lu)(lu)，要慢(man)慢(man)升溫(wen)，這將有利于顯微裂紋的(de)彌合，避免鋼水在(zai)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)中的(de)滲(shen)入; 加(jia)大料(liao)(liao)時，要先加(jia)一(yi)些(xie)小料(liao)(liao)墊底，以(yi)免損壞爐(lu)(lu)(lu)底。

    (3).出爐溫度(du)(du)：出爐溫度(du)(du).好在1630~1680°C，這樣有利于熱面的(de)燒(shao)結(jie)，從而**燒(shao)結(jie)層的(de)高溫強(qiang)度(du)(du)，避免(mian)運動熔體(ti)的(de)沖(chong)刷和侵蝕。

    (4)烤爐(lu)..爐(lu).好不(bu)要(yao)生產含錳(meng)(meng)高合(he)金(jin)，如果(guo)必須熔煉含錳(meng)(meng)合(he)金(jin)，.好在保溫結束后加(jia)錳(meng)(meng)。因為鋼水(shui)中含錳(meng)(meng)，對鋼水(shui)的(de)(de)流動性影響很大，對于(yu)爐(lu)襯有(you)較大的(de)(de)侵蝕(shi)作用。對于(yu)錳(meng)(meng)鐵合(he)金(jin)的(de)(de)加(jia)入，要(yao)在熔煉后期以小批量、分批次加(jia)入，同時一定要(yao)控制好熔煉溫度，避(bi)免(mian)溫度過高而造成對爐(lu)襯的(de)(de)損壞(huai)。