0. 5噸中頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐火(huo)材(cai)(cai)料的(de)確認(ren)：選購湖北安耐捷爐襯材(cai)(cai)料有限公司的(de)酸性爐襯材(cai)(cai)料，須對材(cai)(cai)料供應(ying)商的(de)產品名(ming)稱及(ji)型號進行確認(ren)。

    ?設備檢(jian)查；

          筑(zhu)爐(lu)前(qian)應(ying)對電爐(lu)設備進(jin)行(xing)(xing)試水(shui)試壓，試運行(xing)(xing)，爐(lu)體(ti)傾(qing)動檢查(cha);新涂抹膠泥要烘干烤透水(shui)份，確認無誤后方(fang)可(ke)進(jin)行(xing)(xing)鋪爐(lu)及(ji)筑(zhu)爐(lu)。

    2、安(an)裝報警(jing)系統。

    3、  爐底打結。

    a一次(ci)性加料4袋，然(ran)后(hou)扒平(ping)。用(yong)(yong)振(zhen)(zhen)動叉(cha)由外周(zhou)向內(nei)叉(cha)3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘，注意有序(xu)、交叉(cha)、均勻的原則。然(ran)后(hou)用(yong)(yong)圓形平(ping)錘由中心(xin)以(yi)螺旋形式向外圓周(zhou)振(zhen)(zhen)2遍，耗(hao)時3-6分鐘，平(ping)錘要求第二錘壓..錘1/3，不漏錘。搗實后(hou)用(yong)(yong)叉(cha)子(zi)把表(biao)面刮松5-10㎜，以(yi)利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合及(ji)防止分層(ceng)。

    b用水(shui)平(ping)儀(yi)及(ji)木板將爐底(di)找平(ping)。

    4 . 放(fang)置坩堝模具

    a坩堝(guo)(guo)模具(ju)誤差≤5㎜。坩堝(guo)(guo)模具(ju)失圓將導致(zhi)坩堝(guo)(guo)壁厚不勻(yun)，必須重新修整(zheng)坩堝(guo)(guo)模具(ju)，使其符(fu)合(he)圖紙要求。

    b坩(gan)堝模(mo)具排氣(qi)孔直徑為(wei)3-6㎜，間距為(wei)150-200㎜；模(mo)具如果銹蝕，應用(yong)砂紙打磨后方可使(shi)用(yong)。

    c放置坩堝模具時(shi)，注(zhu)意(yi)**坩堝壁厚(hou)一致并和線圈同心，焊縫留于(yu)后半側，**前(qian)側.厚(hou)。

    d用三個木楔(xie)塊固定坩堝模具。

    5、填筑(zhu)坩堝(guo)壁

    a務(wu)必將底部(bu)與坩堝(guo)壁接觸的材料(liao)扒松5-10㎜！

    b添加耐(nai)火材料，須仔細檢(jian)查每(mei)一層，注意不要讓任何包(bao)裝(zhuang)碎片(pian)及其它雜物(wu)混入爐襯(chen)材料內！

    c如(ru)果爐襯材料進(jin)入鋪設材料之間，需(xu)全部(bu)清除(chu)。如(ru)無(wu)法(fa)清除(chu)，全部(bu)爐襯材料就必須拆掉。

    d坩堝壁(bi)..層(ceng)加料(liao)(liao)2袋，加料(liao)(liao)后(hou)扒平。然(ran)后(hou)用(yong)振(zhen)(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘(zhong)，注意(yi)有序、交叉(cha)、均勻的原(yuan)則。再(zai)用(yong)側錘(chui)振(zhen)(zhen)2遍，耗時3-6分鐘(zhong)，側錘(chui)振(zhen)(zhen)動時應嚴防碰傷石棉布。振(zhen)(zhen)實后(hou)將(jiang)表(biao)面(mian)扒松5-10㎜。

    e從第(di)二層至爐頂(ding)，重復上面的操作。

    f打結至1/3高度(du)，可去掉楔木塊。

    g必須(xu)將(jiang)爐(lu)襯(chen)一(yi)次性打完，嚴(yan)禁停停打打，因為此(ci)材(cai)料吸潮性強，加之鑄(zhu)造車(che)間粉塵(chen)大、雜物多，影(ying)響爐(lu)襯(chen)壽命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部可(ke)鋪一(yi)層10-20㎜爐襯(chen)材料(liao)(liao)干料(liao)(liao)，其它部位(wei)可(ke)用爐襯(chen)材料(liao)(liao)加水玻璃(li)及水進行施工(gong)。

    二、烘爐

    1、將K型熱(re)電偶靠坩堝(guo)壁插入，并使其.下端(duan)**在坩堝(guo)模的(de)中(zhong)下部位(wei)置。

    2、用人工將鐵塊密實地(di)放入坩堝模內。

    3、用(yong)石棉(mian)布或爐(lu)蓋(gai)(gai)將坩堝模蓋(gai)(gai)住，僅留(liu)一(yi)排氣孔(kong)即(ji)可，使整個爐(lu)襯受熱均勻。

    4、須滿爐(lu)燒結，液面.高處(chu)達到離爐(lu)口100㎜左右位置，以利整體(ti)燒結。

    5、燒結規范：

    a．以300℃/h將爐料加熱到900℃，并在(zai)此保溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取(qu)出K型熱電(dian)偶。

    c繼續加大(da)功(gong)率，使爐料(liao)開(kai)始熔化，約用2小(xiao)時使電爐完全(quan)熔化成滿爐狀態(tai)，當溫(wen)度達到1430℃，將爐渣及時扒掉。低功(gong)率的升溫(wen)至爐溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在(zai)1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當鐵水溫度大于1500℃時，一般每10分鐘監測(ce)一次溫度。

    f 在初始爐料熔化達到(dao)30％左右開始加料。

    g每次加(jia)料(liao)都應把(ba)上次料(liao)沒(mei)完全熔化之前進行，注(zhu)意(yi)不要產生棚料(liao)現象，繼續(xu)加(jia)料(liao)至爐滿(man)。

    6、熔煉過程中掛(gua)料(liao)的發生及處(chu)理：

    a熔煉過程(cheng)中要(yao)仔細加料，注意觀察爐況，以(yi)免(mian)發現掛(gua)料現象。

    b掛料下(xia)熔池(chi)內熔融金(jin)屬溫度(du)過高(gao)，可(ke)使爐襯快速燒蝕(shi)，并隨時有爆炸的(de)危(wei)險。

    c出現掛(gua)料后，應(ying)減(jian)少電(dian)源功率(lv)為保溫功率(lv)的(de)25%即(ji)可，以防熔融(rong)金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使(shi)(shi)熔(rong)融金屬(shu)與掛料接(jie)觸，并使(shi)(shi)其(qi)熔(rong)化掉一個(ge)孔洞(dong)。

    e轉動爐(lu)體使(shi)(shi)(shi)其返回到直(zhi)立位置，通過孔洞加料，使(shi)(shi)(shi)熔(rong)(rong)融金(jin)屬與掛料接(jie)觸并使(shi)(shi)(shi)之熔(rong)(rong)化。注意：進(jin)行(xing)此步驟時不(bu)要使(shi)(shi)(shi)熔(rong)(rong)煉金(jin)屬過熱(re)。

    三、維護(hu)工(gong)藝

    1、坩堝使用初期，燒結(jie)層(ceng)薄(bo)，應盡量避免大(da)功率(lv)送電，產生(sheng)過激的電磁攪(jiao)拌(ban)，使爐(lu)襯(chen)損傷(shang)，通常前48h內不(bu)超過總(zong)功率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料時(shi)，應盡量避(bi)免(mian)料砸坩堝，使坩堝受到(dao)傷害。尤(you)其是(shi)冷(leng)爐后，坩堝的強度極低，嚴禁機械(xie)加(jia)料。人(ren)工加(jia)料也(ye)應特別(bie)小(xiao)心(xin)，以防裂(lie)紋(wen)增(zeng)大，導致金(jin)屬液滲入可(ke)能性增(zeng)大，造成漏爐事故。

    3、爐子燒(shao)結完成后，要求(qiu)操作人(ren)員(yuan)責任心強，時刻(ke)注意檢查(cha)爐襯工況(kuang)，保持整個系統處于良(liang)好狀(zhuang)態。

    4、中頻爐(lu)工作結束后，不管任何原因，都應(ying)**冷卻水系統(tong)循環(huan)12h左右，同時(shi)**爐(lu)膛內溫(wen)度低于200℃，否則(ze)將導致(zhi)爐(lu)襯及感(gan)應(ying)線圈的損傷甚至報(bao)廢。

    5、在運行過程中(zhong)或空爐(lu)時，坩堝溫度仍(reng)很高，應減少爐(lu)蓋的開啟次數和時間(jian)，以減少熱損失和爐(lu)襯急冷產生裂紋。

    6、正(zheng)常生(sheng)產(chan)應(ying)滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生(sheng)產(chan)。以免(mian)溫差過大產(chan)生(sheng)裂紋(wen)。

    7、正常熔(rong)化(hua)時應邊加料(liao)(liao)邊熔(rong)化(hua)，不(bu)允(yun)許鐵(tie)水(shui)化(hua)清以后再(zai)加料(liao)(liao)。尤其是廢鐵(tie)料(liao)(liao)加入(ru)量過大，造(zao)成鐵(tie)水(shui)液(ye)面(mian)波動大，鐵(tie)水(shui)易(yi)穿入(ru)液(ye)面(mian)以上未(wei)愈合的爐(lu)襯，引起(qi)意外(wai)穿爐(lu)。

    8、新搗筑的(de)爐(lu)襯，應至少連續使用(yong)3-6爐(lu)，有利于(yu)形成足(zu)夠強度的(de)燒結層。

    9、爐襯冷(leng)卻方法：

    a出完(wan)鐵水，立即投(tou)入碎料若干，使(shi)爐襯(chen)自(zi)然冷(leng)卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然(ran)冷卻。

    c鐵水倒空(kong)、倒盡，用風機(ji)和風管快速降溫冷卻。

    建議：按方法(fa)a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開爐前，須(xu)有(you)人確認同意(yi)后(hou)方可開爐。

    b每熔完(wan)一(yi)爐(lu)后，需有人及(ji)(ji)時檢查爐(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)襯可否繼續使用，做(zuo)到及(ji)(ji)時修(xiu)補。一(yi)旦發現爐(lu)況較(jiao)差(cha)，影(ying)響到安(an)全生產(chan)，應(ying)立即(ji)停爐(lu)，并及(ji)(ji)時通知相關**。

    c爐(lu)(lu)嘴與爐(lu)(lu)襯結合處(chu)，易(yi)產(chan)生裂紋(wen)，易(yi)滲(shen)漏，每次開爐(lu)(lu)前(qian)都(dou)應(ying)仔細觀察，及時采取補救措施(shi)。

    d.用KS-01所做的爐(lu)領與爐(lu)襯(chen)材料由于膨(peng)脹系數不同，產生裂紋，需及時修補，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要(yao)及時修(xiu)補。

    11.判定爐襯是(shi)否(fou)拆(chai)除(chu)方(fang)法：

    a當爐襯厚(hou)度(du)低于(yu)30㎜時，必須拆(chai)除。

    b當爐(lu)襯報警電流過大，確(que)認報警裝置(zhi)無誤動作，此時需拆爐(lu)。

    c當在某一額定直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)下，前期和后(hou)期的(de)鐵水重量相當，爐(lu)襯(chen)(chen)無(wu)明顯局部侵蝕，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)上(shang)升15-20%，爐(lu)襯(chen)(chen)須(xu)拆(chai)除。使用過程中(zhong)，若出現(xian)直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)晃動幅度(du)很大，或(huo)者發現(xian)直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)表(biao)持續(xu)上(shang)升，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)持續(xu)下降，則證明爐(lu)襯(chen)(chen)已(yi)經漏爐(lu)，需立即采(cai)取緊急措施。

    12若熔煉結束(shu)，爐內不允許留有鐵液，避免爐體上下(xia)溫差較大致使坩堝拉(la)傷，產生裂紋。

    13、坩(gan)堝冷爐襯非(fei)..熔煉(lian)操作要求（冷爐啟動視(shi)停爐時(shi)間而定）：

    a.在(zai)爐(lu)內加入滿爐(lu)鐵塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以900℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允許產生液態金屬！

    d保溫結(jie)束(shu)后，可以進行正(zheng)常熔化(hua)。

    e熔煉過程中(zhong)各種爐料的(de)添加順(shun)序：先加入熔點(dian)較低、元素(su)燒損較小(xiao)的(de)爐料，熔點(dian)較高、元素(su)燒損較大的(de)爐料后加，鐵合金.后加入。

    f加(jia)料時(shi)須特別注意：冷(leng)濕(shi)爐(lu)料和鍍鋅爐(lu)料要(yao)加(jia)在其(qi)它爐(lu)料上面，讓其(qi)慢慢進入鐵液中，避免鐵液飛濺。金(jin)屬爐(lu)料中嚴禁(jin)混有彈殼，密封管頭(tou)和其(qi)它易爆物品(pin)。