轉爐爐襯損(sun)壞的原因主要如下：

機械(xie)(xie)作(zuo)用(yong)。加廢(fei)鋼(gang)和兌鋼(gang)水對爐襯的沖(chong)擊與沖(chong)刷、鋼(gang)水與爐氣流(liu)動對爐襯的沖(chong)刷磨損、清理爐口結渣的機械(xie)(xie)損壞(huai)等；

高溫反應(ying)。尤其是反應(ying)區的高溫作用會(hui)使爐襯(chen)表面軟化、熔融；

化學侵蝕。高溫熔(rong)渣與爐氣對爐襯的(de)氧化與化學侵蝕作用比較嚴重(zhong)；

爐襯剝(bo)落。由于熱振所引起爐襯磚的剝(bo)落，以及爐襯磚本身(shen)礦(kuang)物(wu)成分分解引起的層裂(lie)等；

對爐(lu)襯(chen)的防(fang)護及(ji)提高爐(lu)襯(chen)爐(lu)齡(ling)的措(cuo)施：

提高砌(qi)(qi)筑質(zhi)量(liang)。轉爐爐襯(chen)的(de)砌(qi)(qi)筑質(zhi)量(liang)是爐齡的(de)基礎，首先路(lu)襯(chen)磚的(de)質(zhi)量(liang)（包含(han)規格(ge)、尺寸、性能）必須合格(ge)，然后嚴格(ge)按照技(ji)術要求進行爐襯(chen)砌(qi)(qi)筑；

優(you)化(hua)冶煉操作工(gong)(gong)藝(yi)。鐵水(shui)成分、工(gong)(gong)藝(yi)制度均對爐襯壽命有影響，如(ru)鐵水(shui)中Si含量(liang)(liang)高時，渣中SiO含量(liang)(liang)也(ye)相(xiang)應(ying)高，對爐襯的侵蝕、沖刷也(ye)會(hui)加劇。

加強(qiang)爐(lu)(lu)(lu)(lu)體維(wei)(wei)護(hu)。濺渣(zha)護(hu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)是(shi)日常生產中維(wei)(wei)護(hu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯的主要手段，但(dan)還有根(gen)據(ju)路襯磚損(sun)(sun)壞(huai)(huai)部位和程度來確定其他(ta)維(wei)(wei)護(hu)方法。爐(lu)(lu)(lu)(lu)底的維(wei)(wei)護(hu)以補(bu)(bu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)為主，確定損(sun)(sun)壞(huai)(huai)厚度，用(yong)補(bu)(bu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)料(liao)進(jin)行補(bu)(bu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)，補(bu)(bu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)料(liao)為鎂(mei)質冷(leng)補(bu)(bu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)料(liao)或補(bu)(bu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)磚；周圍的裝料(liao)側可采用(yong)噴補(bu)(bu)與補(bu)(bu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)料(liao)結(jie)合維(wei)(wei)護(hu)；出鋼口根(gen)據(ju)損(sun)(sun)壞(huai)(huai)情況整體更換或用(yong)補(bu)(bu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)料(liao)進(jin)行墊補(bu)(bu)；耳軸及渣(zha)線部位只能采用(yong)噴補(bu)(bu)維(wei)(wei)修。