1﹒5噸中(zhong)頻爐(lu)

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維護(hu)工(gong)藝

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝耐火材料(liao)

    坩堝耐(nai)火材料(liao)的確認(ren)：選購湖北安耐(nai)捷爐(lu)襯(chen)(chen)材料(liao)有限(xian)公司的中性爐(lu)襯(chen)(chen)材料(liao)，須對材料(liao)供應(ying)商的產品名稱(cheng)及型號確認(ren)無(wu)誤后方可使用。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)前應對電(dian)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)設備進行試水試壓，試運行，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)體傾(qing)動(dong)檢查，確認無誤后方可進行鋪爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)。

    2、安裝報警系統

    3、爐底(di)打(da)結(jie)

    a一(yi)次性加料10袋，然后扒平。用振(zhen)動(dong)叉(cha)由外周向內叉(cha)3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘(zhong)，注意(yi)有(you)序、交叉(cha)、均勻的原則。然后用圓形(xing)(xing)平錘(chui)由中心以(yi)螺(luo)旋形(xing)(xing)式向外圓周振(zhen)2遍，耗時3-6分(fen)鐘(zhong)，平錘(chui)要求第(di)二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后用叉(cha)子把表(biao)面刮松5-10㎜，以(yi)利于(yu)層與層之(zhi)間相互咬(yao)合及(ji)防止(zhi)分(fen)層。

    b用水平(ping)儀及木板(ban)將爐底找平(ping)。

    4、  安(an)置(zhi)坩堝模(mo)具

    a坩堝(guo)(guo)模具(ju)誤差≤5mm。坩堝(guo)(guo)模具(ju)失圓將導致坩堝(guo)(guo)壁(bi)厚不勻，必須重新修整坩堝(guo)(guo)模具(ju)，使其(qi)符合(he)圖紙(zhi)要求。

    b坩堝模具排氣孔直徑(jing)為3-6mm，間距為150-200mm;模具如果(guo)銹(xiu)蝕，應用砂紙打磨(mo)后方可使用。

    c放置坩(gan)堝模具(ju)時，注意**坩(gan)堝壁厚一致(zhi)并和線圈同心，焊縫(feng)留于后半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三個木楔塊固(gu)定坩(gan)堝模具。

    5、  填充坩(gan)堝壁

    a務必將底部與(yu)坩堝壁接觸的(de)材(cai)料扒松5-10㎜！

    b添加耐(nai)火(huo)材料，須(xu)仔(zi)細檢查每一層，注(zhu)意不要(yao)讓任何包裝碎片(pian)及其它雜物混(hun)入爐襯(chen)材料內(nei)！

    c如(ru)果(guo)爐(lu)襯材(cai)料進入(ru)了(le)鋪設材(cai)料之間(jian)，，須(xu)全部(bu)清除(chu)干凈，如(ru)無法清除(chu)，全部(bu)爐(lu)襯材(cai)料就必須(xu)拆掉。

    d坩堝壁(bi)..層加(jia)料(liao)(liao)3袋(dai)，加(jia)料(liao)(liao)后(hou)扒(ba)平。然后(hou)用(yong)振動叉(cha)叉(cha)3-4遍(bian)，耗(hao)時12-15分(fen)鐘，注意(yi)有(you)序、交叉(cha)、均勻(yun)的原則。再用(yong)側錘(chui)振2遍(bian)，耗(hao)時3-6分(fen)鐘，側錘(chui)振動時應(ying)嚴防碰傷石棉布。振實后(hou)將表(biao)面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上(shang)面的操作。

    f打結(jie)至1/2高度以上(shang)，可去(qu)掉楔木塊。

    g必須將(jiang)爐(lu)襯一(yi)次性打完，嚴禁停停打打，因為此材料吸潮(chao)性強，加之鑄造(zao)車間粉(fen)塵(chen)大、雜物多，影(ying)響爐(lu)襯壽命。

    6、 爐嘴(zui)的(de)施工(gong)

    爐嘴下部可(ke)鋪一層10-20mm爐襯(chen)材(cai)料干料，其它部位可(ke)用爐襯(chen)材(cai)料加水玻璃及水進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠(kao)坩堝壁(bi)插入，并(bing)使其.下(xia)端**在坩堝模的中下(xia)部位置(zhi)。

    2、用人工將爐內加入1/3碎料，四(si)周排(pai)滿(man)條狀鋼塊。

    3、用石棉布或爐蓋將(jiang)坩(gan)堝模蓋住，僅(jin)留一排(pai)氣(qi)孔即可，使整個(ge)爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐(lu)燒(shao)結，液面(mian).高處達到離爐(lu)口100㎜左右位置(zhi)，以利整體燒(shao)結。

    5、燒(shao)結規范(參照烘(hong)爐(lu)曲線圖)

    a以(yi)300℃/h將爐料加熱(re)到900℃。

    b在900℃保(bao)溫(wen)2h。

    c溫度達到1050℃左右時，務必將K型熱(re)電(dian)偶(ou)取(qu)出。

    d繼續(xu)加大功(gong)率，使(shi)爐(lu)料開始(shi)熔化(hua)，迅速把鋼(gang)料化(hua)滿(man)。當(dang)溫(wen)度達到1500℃，將爐(lu)渣及時扒(ba)掉。低功(gong)率的升溫(wen)至爐(lu)溫(wen)1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水溫度大于(yu)1500℃時，一(yi)般(ban)每10分(fen)鐘監(jian)測(ce)一(yi)次溫度。

    g在初(chu)始爐料熔化達到90%左右開始加料。

    h每次(ci)加(jia)料都應把上次(ci)料沒完全(quan)熔化之(zhi)前進(jin)行，注意(yi)不要產生(sheng)棚料現象，繼續加(jia)料至爐滿。

    6．熔煉過程(cheng)中掛料的發生及處(chu)理：

    a熔煉過程中(zhong)要(yao)仔(zi)細加(jia)料，注意觀(guan)察爐況，以免出現掛(gua)料現象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金(jin)屬溫度過(guo)高，可使(shi)爐襯快速燒(shao)蝕，并隨(sui)時(shi)有(you)爆炸(zha)的危險。

    c出現掛(gua)料后，應減少電源功率(lv)為(wei)保溫功率(lv)的(de)25%即可(ke)，以防熔融金屬(shu)過(guo)熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔(rong)融金屬與(yu)掛料接觸，并使其熔(rong)化(hua)掉一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)(shi)其返回到直立位置，通過孔洞加料，使(shi)(shi)熔融金屬與掛料接觸并使(shi)(shi)之熔化(hua)。注(zhu)意：進行此(ci)步驟時不要使(shi)(shi)熔煉金屬過熱(re)。

    三(san)、維護工藝(yi)

    1、坩堝(guo)使用初(chu)期，燒結層薄(bo)，應(ying)盡量避免大功(gong)率(lv)送電，產(chan)生過激的電磁攪(jiao)拌，使爐襯(chen)損傷，通常(chang)前48h內不超過總功(gong)率(lv)的60-80%。

    2、加料時(shi)，應盡量避(bi)免料砸(za)坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受到(dao)傷害。尤其是冷(leng)爐后，坩(gan)堝(guo)的強度極低，嚴禁(jin)機械(xie)加料。人工加料也應特別小心，以防(fang)裂紋增大，導致金屬液滲入可能性增大，造成漏爐事(shi)故。

    3、爐子燒結完(wan)成后，要(yao)求(qiu)操作(zuo)人員責任心強，時刻注意檢查爐襯(chen)工況(kuang)，保持(chi)整個系統處(chu)于良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結(jie)束后，不(bu)管任何原因，都應**冷卻(que)水系(xi)統循環12h左(zuo)右，同時**爐(lu)膛內(nei)溫度低(di)于200℃，否(fou)則將(jiang)導致(zhi)爐(lu)襯及感應線(xian)圈的損(sun)傷甚至報廢。

    5、在(zai)運行(xing)過程中或(huo)空爐時，坩(gan)堝溫度仍很高，應減(jian)少(shao)(shao)爐蓋的開啟(qi)次數(shu)和時間(jian)，以減(jian)少(shao)(shao)熱損失和爐襯急冷(leng)產生裂紋。

    6、正常(chang)生產(chan)(chan)應滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生產(chan)(chan)。以免溫(wen)差過大產(chan)(chan)生裂紋。

    7、正常(chang)熔化時(shi)應(ying)邊加(jia)料邊熔化，不允許鋼(gang)水(shui)(shui)(shui)化清以后再加(jia)料。尤其是廢鋼(gang)料加(jia)入量過大，造成鋼(gang)水(shui)(shui)(shui)液面(mian)波動大，鋼(gang)水(shui)(shui)(shui)易穿(chuan)入液面(mian)以上未愈合的爐(lu)襯，引起意(yi)外(wai)穿(chuan)爐(lu)。

    8、新搗筑(zhu)的(de)爐襯，應至少連續使用(yong)3-6爐，有利于形成(cheng)足夠強度的(de)燒結層(ceng)。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鋼水，立(li)即投入碎料若干，使爐襯自(zi)然冷(leng)卻。

    b鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷卻。

    c鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風機(ji)和風管快(kuai)速降溫(wen)冷卻。

    建(jian)議：按方法a進行冷卻(que)。

    10.爐襯應由專人管(guan)理

    a每次開爐(lu)前，須有人確認同意后方可開爐(lu)。

    b每熔完一爐(lu)(lu)后，需有人及時(shi)檢(jian)查爐(lu)(lu)襯(chen)侵蝕(shi)程度，判斷(duan)爐(lu)(lu)襯(chen)可(ke)否(fou)繼續(xu)使用(yong)，做到及時(shi)修補。一旦發現爐(lu)(lu)況較(jiao)差，影響(xiang)到安全生產，應立(li)即停爐(lu)(lu)，并及時(shi)通知相關**。

    c爐(lu)(lu)嘴(zui)與爐(lu)(lu)襯(chen)結合處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏，每(mei)次開爐(lu)(lu)前都應仔(zi)細觀察，及(ji)時采取補救措(cuo)施。

    d.用KS-01所做的爐(lu)領與(yu)爐(lu)襯材料由于(yu)膨脹系數不同，產生裂紋，需及時修補，避免分層造成(cheng)穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要(yao)及時修補(bu)。

    11.判定爐襯(chen)是(shi)否拆除(chu)方法：

    a當爐襯厚度(du)低(di)于30-40㎜時(shi)，必須拆除(chu)。

    b當爐襯報(bao)(bao)警電流過大，確認報(bao)(bao)警裝置無誤動作，此時需拆爐。

    c當在某一額定直(zhi)(zhi)流電壓下，前(qian)期和(he)后(hou)期的鋼水(shui)重量相當，爐(lu)襯無明(ming)顯局部侵蝕(shi)，直(zhi)(zhi)流電流上升(sheng)15-20%，爐(lu)襯須拆除。使用過程中，若出現(xian)直(zhi)(zhi)流電流表(biao)及(ji)直(zhi)(zhi)流電壓表(biao)晃動(dong)幅度很大(da)，或者發現(xian)直(zhi)(zhi)流電流表(biao)持續上升(sheng)，直(zhi)(zhi)流電壓表(biao)持續下降，則證明(ming)爐(lu)襯已經漏爐(lu)，需立(li)即采取緊急措施。

    12若熔煉結束，爐內不允許留有鋼液，避免爐體上(shang)下(xia)溫差較大致(zhi)使坩堝拉傷，產生(sheng)裂紋(wen)。

    13、坩堝冷爐(lu)(lu)襯(chen)非(fei)..熔煉操(cao)作要求（冷爐(lu)(lu)啟動(dong)視(shi)停爐(lu)(lu)時間而(er)定）：

    a.在爐內加入1/3碎料，四(si)周排滿(man)條(tiao)狀鋼(gang)塊。

    b蓋好(hao)爐(lu)蓋，以900℃/h將爐(lu)內(nei)金(jin)屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此期間，不允許產生液態(tai)金屬(shu)！

    d保溫(wen)結束后，可(ke)以(yi)進行正常熔化。

    e熔(rong)煉(lian)過程(cheng)中(zhong)各種爐料(liao)(liao)的添加順序：先加入(ru)熔(rong)點(dian)較低、元素燒(shao)損較小(xiao)的爐料(liao)(liao)，熔(rong)點(dian)較高、元素燒(shao)損較大的爐料(liao)(liao)后加，鐵合(he)金.后加入(ru)。

    f加料時須特別注意：冷濕爐料和(he)鍍鋅爐料要加在其(qi)它(ta)爐料上面，讓(rang)其(qi)慢慢進入鋼液中(zhong)(zhong)，避免鋼液飛(fei)濺。金(jin)屬爐料中(zhong)(zhong)嚴禁混有(you)彈殼，密封(feng)管(guan)頭(tou)和(he)其(qi)它(ta)易爆物品。