打(da)(da)結爐底：爐底厚(hou)約(yue)280mm，分四次填砂，人工在使用打(da)(da)結料時應防止各處密(mi)(mi)度不(bu)均(jun)，烘烤與燒結后(hou)的爐(lu)(lu)村(cun)不(bu)致密(mi)(mi)。因(yin)此，必(bi)須嚴格控制(zhi)加料厚度，一般填料厚度不(bu)大于100mm/每次，爐(lu)(lu)壁則0在60mm以(yi)內，圍繞爐(lu)(lu)子緩慢旋轉換位(wei)，用力(li)均(jun)勻，以(yi)免造成密(mi)(mi)度不(bu)均(jun)。

爐底打結達到所(suo)需高度時(shi)刮平，即可放(fang)置坩堝模。對(dui)此，應注意**坩堝模與感(gan)應圈同心(xin)，上下調整垂(chui)直，模樣盡(jin)量(liang)與所(suo)筑爐底緊密結合，調整周(zhou)邊間隙(xi)相等后用三個(ge)木楔(xie)卡緊，中(zhong)間吊重(zhong)物壓上，避免爐壁打結時(shi)干式料產(chan)生位移。

打(da)(da)結(jie)爐壁：爐襯厚(hou)度為(wei)110-120mm，分批(pi)加入干式打(da)(da)結(jie)料(liao)，布料(liao)均勻，填料(liao)厚(hou)度不(bu)大于(yu)60 mm，打(da)(da)結(jie)15分鐘(人工(gong)打(da)(da)結(jie))，直至(zhi)與感(gan)應(ying)(ying)圈上(shang)緣(yuan)平齊。在打(da)(da)結(jie)完后(hou)坩(gan)堝模不(bu)取出，烘(hong)干和燒結(jie)時起感(gan)應(ying)(ying)加熱作用(yong)。

烘烤與燒結：

為(wei)獲得爐襯的致(zhi)密結合結構，烘(hong)烤和燒(shao)結工藝大致(zhi)分為(wei)二個階段：

烘烤階(jie)段：以50℃/h的(de)(de)速度(du)將(jiang)爐體加熱至(zhi)100℃，保(bao)溫2h，以100℃/h的(de)(de)速度(du)將(jiang)爐體加熱至(zhi)300℃，保(bao)溫2h，目的(de)(de)是(shi)徹底(di)排除爐襯中(zhong)的(de)(de)水(shui)分。

燒結階段：以200℃/h升(sheng)溫至900℃，保溫2h，以100℃/h升(sheng)溫至1200℃，保溫2h，..爐(lu)銅水(shui)1400-1650度(du)，保溫1小時，控制升(sheng)溫速度(du)，防止(zhi)產(chan)生裂紋。

升溫時注意事項(xiang)：

20℃-100℃，每小時升50℃，1.6個小時升到100℃，恒溫(wen)1個小時。

100℃-300℃，每小時升100℃，2個小時升到300℃。