3噸中(zhong)頻爐(lu)

    筑爐烘(hong)爐及維(wei)護工藝

    一(yi)、筑爐(lu)

    1、坩堝耐火材(cai)料

    坩堝耐火材料(liao)的確(que)認：選購湖(hu)北(bei)安耐捷(jie)爐襯(chen)材料(liao)有(you)限公司的酸性爐襯(chen)材料(liao)，須對材料(liao)供(gong)應商的產品名稱及型號進行確(que)認。

    ?設備檢查(cha)；

          筑爐(lu)(lu)前(qian)應(ying)對電爐(lu)(lu)設(she)備進(jin)行(xing)試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行(xing)，爐(lu)(lu)體傾動檢查;新(xin)涂(tu)抹膠泥(ni)要烘干(gan)烤透水份，確認無誤(wu)后方(fang)可進(jin)行(xing)鋪爐(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)。

    2、  安(an)裝報警系統。

    3、  爐底打結。

    a..層(ceng)(ceng)加料7袋，然后(hou)扒平(ping)。用(yong)振(zhen)動叉由(you)外周向內叉3-4遍，耗時12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。然后(hou)用(yong)圓(yuan)(yuan)形平(ping)錘(chui)由(you)中心以(yi)螺旋(xuan)形式向外圓(yuan)(yuan)周振(zhen)2遍，耗時3-6分鐘，平(ping)錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后(hou)用(yong)叉子把(ba)表面刮(gua)松5-10㎜，以(yi)利于(yu)層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間相互咬合及防止分層(ceng)(ceng)。

    b第二層(ceng)加料5袋，方法(fa)同上。

    c用水(shui)平儀及木(mu)板將爐(lu)底找平。

    4 、 放置(zhi)坩堝模具

    a坩(gan)堝模(mo)具(ju)誤差≤5㎜。坩(gan)堝模(mo)具(ju)失圓將導致(zhi)坩(gan)堝壁(bi)厚不勻，必(bi)須重新(xin)修(xiu)整坩(gan)堝模(mo)具(ju)，使其符合圖紙要求(qiu)。

    b坩堝模具排(pai)氣(qi)孔直徑(jing)為(wei)3-6㎜，間(jian)距為(wei)150-200㎜；模具如果銹蝕，應用砂紙打(da)磨(mo)后方(fang)可使用。

    c放(fang)置坩堝(guo)模具時，注意**坩堝(guo)壁厚一致并和(he)線(xian)圈同心，焊(han)縫(feng)留于后半側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊(kuai)固(gu)定坩(gan)堝模具。

    5、填(tian)筑坩(gan)堝壁

    a務必將底(di)部(bu)與坩堝(guo)壁接觸的材(cai)料扒松(song)5-10㎜！

    b添加耐(nai)火材料，須仔(zi)細檢查每一層，注(zhu)意不要讓任何包裝碎片及其它雜物混(hun)入爐襯材料內(nei)！

    c如果爐(lu)襯材(cai)料進入鋪設材(cai)料之間，需全(quan)部清除。如無法(fa)清除，全(quan)部爐(lu)襯材(cai)料就必須拆掉(diao)。

    d坩堝壁..層加料3袋，加料后(hou)扒(ba)平。然后(hou)用振動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘(zhong)(zhong)，注意有序、交叉(cha)、均(jun)勻的原則。再用側(ce)錘振2遍，耗時3-6分鐘(zhong)(zhong)，側(ce)錘振動時應嚴(yan)防碰傷石棉(mian)布(bu)。振實后(hou)將表(biao)面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二(er)層(ceng)至爐(lu)頂，重復(fu)上(shang)面的操作。

    f打(da)結(jie)至1/3高度，可去掉楔木塊。

    g必須將爐(lu)襯一(yi)次性打(da)(da)完，嚴禁(jin)停停打(da)(da)打(da)(da)，因為此材料吸(xi)潮性強，加之鑄造(zao)車間粉塵大、雜物多(duo)，影響爐(lu)襯壽(shou)命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴(zui)下部可鋪一層10-20㎜爐襯材(cai)料干(gan)料，其它部位可用爐襯材(cai)料加(jia)水(shui)玻璃及水(shui)進行施工。

    二、烘爐(lu)

    1、將K型熱電偶靠坩(gan)堝壁插(cha)入，并(bing)使其.下端(duan)**在坩(gan)堝模(mo)的中下部位置。

    2、用人工將鐵塊(kuai)密實地(di)放入坩堝模內(nei)。

    3、用石棉布或爐蓋(gai)將坩堝模(mo)蓋(gai)住，僅留一排氣孔(kong)即可，使(shi)整個(ge)爐襯受熱(re)均勻(yun)。

    4、須滿爐燒(shao)結，液面.高處達到離爐口100㎜左右位置，以利整體燒(shao)結。

    5、燒(shao)結規范：

    A.以300℃/h將(jiang)爐料加(jia)熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型(xing)熱電偶。

    C.繼續加大(da)功率，使爐(lu)料(liao)開始熔化，約用2-3小(xiao)時(shi)(shi)使電爐(lu)完(wan)全(quan)熔化成滿(man)爐(lu)狀態，當溫度達到(dao)1430℃，將爐(lu)渣及時(shi)(shi)扒掉。低功率的升溫至爐(lu)溫1620℃(±20℃)。

    d.在1620℃(±20℃)保溫2h。

    e 當鐵水溫(wen)度大于1500℃時，一般每10分(fen)鐘監測一次(ci)溫(wen)度。

    f 在初始(shi)(shi)爐料(liao)熔化達到30％左右開始(shi)(shi)加(jia)料(liao)。

    g每次加(jia)料都應把上次料沒完全熔化之前進(jin)行，注意不要(yao)產生棚(peng)料現象，繼續(xu)加(jia)料至爐(lu)滿。

    6、熔(rong)煉過程中掛料的發生(sheng)及(ji)處理：

    a熔(rong)煉過程(cheng)中要仔細(xi)加料，注意觀察(cha)爐況，以免發現掛料現象。

    b掛料下(xia)熔池(chi)內熔融金屬溫度過高(gao)，可使爐襯快(kuai)速(su)燒蝕，并(bing)隨時有爆炸的危(wei)險。

    c出現(xian)掛料后，應減少電(dian)源(yuan)功(gong)率(lv)為保溫功(gong)率(lv)的25%即可，以防熔(rong)融金屬(shu)過熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔融金(jin)屬與掛料接觸，并使其熔化掉一個孔洞(dong)。

    e轉動爐體使(shi)其返(fan)回(hui)到(dao)直立(li)位置，通過(guo)孔洞(dong)加料，使(shi)熔融金(jin)屬與掛料接(jie)觸并使(shi)之熔化。注意：進行此步驟時不要使(shi)熔煉金(jin)屬過(guo)熱。

    三、維護工(gong)藝

    1、坩堝使用初期，燒結層薄(bo)，應盡量避免大(da)功率(lv)送電，產生過(guo)激的電磁攪拌，使爐(lu)襯損傷，通常前(qian)48h內(nei)不超過(guo)總功率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料時，應(ying)盡量避免(mian)料砸(za)坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷害(hai)。尤(you)其(qi)是(shi)冷爐后，坩(gan)堝的強度極低，嚴禁機(ji)械(xie)加(jia)料。人工加(jia)料也應(ying)特別(bie)小心，以防裂紋增大，導致金屬液滲入可能性增大，造成漏(lou)爐事(shi)故。

    3、爐(lu)子(zi)燒結完成后，要求操作人員責(ze)任(ren)心(xin)強，時刻(ke)注意檢查爐(lu)襯工(gong)況，保持整個系統處(chu)于良(liang)好狀(zhuang)態。

    4、中頻爐工作結束后(hou)，不管任何原因，都應**冷卻(que)水(shui)系統(tong)循環12h左右，同時**爐膛內溫(wen)度低于200℃，否則將導致爐襯及(ji)感應線圈的損傷(shang)甚至報廢。

    5、在運行過程中(zhong)或空(kong)爐時，坩堝溫度(du)仍很高，應(ying)減(jian)少(shao)爐蓋的(de)開(kai)啟次數(shu)和時間，以(yi)減(jian)少(shao)熱(re)損失(shi)和爐襯急冷產生裂紋。

    6、正常(chang)生產應滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生產。以免溫(wen)差過大(da)產生裂(lie)紋。

    7、正常熔化時應邊加(jia)料邊熔化，不允許(xu)鐵(tie)(tie)水化清以后(hou)再加(jia)料。尤其是廢鐵(tie)(tie)料加(jia)入量過大(da)，造(zao)成鐵(tie)(tie)水液(ye)面波動大(da)，鐵(tie)(tie)水易穿入液(ye)面以上未愈合的爐襯，引起(qi)意外(wai)穿爐。

    8、新搗筑的爐(lu)襯(chen)，應至(zhi)少連續使(shi)用3-6爐(lu)，有利于(yu)形成足(zu)夠強度的燒結(jie)層(ceng)。

    9、爐襯(chen)冷卻方法：

    a出完鐵水，立即投(tou)入(ru)碎料若(ruo)干，使爐襯自然冷(leng)卻。

    b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷(leng)卻。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)，用風(feng)機和風(feng)管快(kuai)速降(jiang)溫冷卻。

    建議：按(an)方法a進行(xing)冷卻。

    10.爐襯應(ying)由專人(ren)管理(li)

    a每次開爐前，須有人確認同意后方(fang)可開爐。

    b每熔完一爐(lu)后，需有人及(ji)時檢查爐(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)襯可否繼續使用，做到(dao)(dao)及(ji)時修(xiu)補。一旦發現爐(lu)況較差，影響到(dao)(dao)安全生產，應(ying)立即(ji)停爐(lu)，并(bing)及(ji)時通(tong)知(zhi)相(xiang)關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處(chu)，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏，每次(ci)開爐(lu)前(qian)都應仔細觀察，及時采取補(bu)救措施。

    d.用KS-01所做的爐(lu)領(ling)與爐(lu)襯材(cai)料由于膨脹系數不同，產生(sheng)裂(lie)紋(wen)，需及時修補，避免(mian)分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋(wen)≥2㎜要及時修(xiu)補。

    11.判定爐(lu)襯是否拆除(chu)方法：

    a當爐襯(chen)厚(hou)度低于40㎜時，必須拆除(chu)。

    b當(dang)爐襯(chen)報(bao)警電流過(guo)大，確認報(bao)警裝置無(wu)誤動作，此時(shi)需拆爐。

    c當在某一額定直(zhi)(zhi)流電壓(ya)下，前期和(he)后期的鐵水(shui)重(zhong)量(liang)相(xiang)當，爐(lu)襯無(wu)明顯局部侵蝕，直(zhi)(zhi)流電流上升15-20%，爐(lu)襯須拆除。使用(yong)過(guo)程中，若出現(xian)(xian)直(zhi)(zhi)流電流表(biao)及直(zhi)(zhi)流電壓(ya)表(biao)晃動幅度(du)很大(da)，或(huo)者發現(xian)(xian)直(zhi)(zhi)流電流表(biao)持(chi)(chi)續上升，直(zhi)(zhi)流電壓(ya)表(biao)持(chi)(chi)續下降，則證明爐(lu)襯已經漏爐(lu)，需立即采(cai)取緊急(ji)措(cuo)施。

    12若熔煉結束，爐內不允許(xu)留(liu)有鐵(tie)液，避免爐體上下溫差較(jiao)大致(zhi)使坩堝拉傷，產(chan)生裂(lie)紋。

    13、坩(gan)堝冷爐(lu)(lu)襯非..熔煉操作(zuo)要(yao)求（冷爐(lu)(lu)啟(qi)動視停爐(lu)(lu)時間而定(ding)）：

    a.在爐內(nei)加(jia)入滿爐鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以450℃/h將爐內金(jin)屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保(bao)溫1h。在此期(qi)間，不(bu)允許產生液態金屬(shu)！

    d保溫結束后，可以進行正常熔化。

    e熔(rong)(rong)煉過(guo)程中各種爐料的添加順序：先加入(ru)熔(rong)(rong)點(dian)較(jiao)低、元(yuan)(yuan)素燒損(sun)較(jiao)小的爐料，熔(rong)(rong)點(dian)較(jiao)高、元(yuan)(yuan)素燒損(sun)較(jiao)大(da)的爐料后加，鐵合(he)金.后加入(ru)。

    f加料(liao)時(shi)須特別注意：冷濕(shi)爐(lu)(lu)料(liao)和(he)鍍鋅爐(lu)(lu)料(liao)要加在(zai)其(qi)它爐(lu)(lu)料(liao)上面，讓其(qi)慢慢進入鐵液中，避免鐵液飛濺。金屬爐(lu)(lu)料(liao)中嚴禁混(hun)有(you)彈殼，密封管頭(tou)和(he)其(qi)它易爆(bao)物品。