YSJ—3澆  注(zhu)  料

一、一般介紹

本品(pin)屬高鋁碳化硅澆注(zhu)料。具(ju)有良好的施工性(xing)(xing)能和耐(nai)熱震性(xing)(xing)及耐(nai)磨性(xing)(xing)。用途(tu)廣泛，可用于中、小(xiao)型(xing)鐵水包(bao)內襯(chen)的整體澆注(zhu)等。

二(er)、主(zhu)要理化性能

三、包裝標準(zhun)和儲存方(fang)法

25㎏/袋（復合袋包裝(zhuang)）存放(fang)期(qi)6個(ge)月，放在干燥處(chu)防止(zhi)吸潮.

四、施(shi)工及烘烤制度

詳情請參閱 湖北(bei)安(an)耐捷爐襯材料(liao)有限公司<<鐵水包澆注料施工要點>>.

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎模(mo)壁應清(qing)理(li)干凈，達到光(guang)潔(jie)，然后均勻刷上脫模(mo)潤(run)滑油(you)（黃(huang)油(you)和機油(you)適量混勻，也可用鐵皮包裹摸(mo)具）后裝配(pei)牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對攪拌機(ji)和震動設(she)備(bei)開機(ji)試運(yun)行，以**設(she)備(bei)正常，攪拌機(ji)內應清理干凈，防止雜物(wu)混料。

2． 澆(jiao)(jiao)注料(liao)倒入攪拌(ban)(ban)機后開(kai)機攪拌(ban)(ban)1-2分(fen)鐘，然后邊(bian)加(jia)水(shui)(shui)(shui)邊(bian)攪拌(ban)(ban)，。攪拌(ban)(ban)時間(jian)為2～3分(fen)鐘。必(bi)須(xu)使用潔凈(jing)的(de)自(zi)來水(shui)(shui)(shui)，以材料(liao)的(de)質量(liang)(liang)比(bi)加(jia)入，澆(jiao)(jiao)注料(liao)應(ying)根(gen)據現場環境(jing)情況進行(xing)調整，要控制(zhi)加(jia)水(shui)(shui)(shui)量(liang)(liang)，視氣溫變化按產品介紹型號(hao)對應(ying)比(bi)例加(jia)水(shui)(shui)(shui)，水(shui)(shui)(shui)份(fen)過大(da)(da)或過小(xiao)都會影響材料(liao)的(de)性能。檢驗泥料(liao)水(shui)(shui)(shui)份(fen)是否合適的(de)方法是：用手(shou)抓一(yi)把(ba)混(hun)(hun)好的(de)泥料(liao)，裹(guo)成(cheng)團狀(zhuang)，拋(pao)起300mm高(gao)，3～5次，泥料(liao)表面(mian)泛水(shui)(shui)(shui)發(fa)明，不(bu)開(kai)裂，不(bu)流(liu)淌為適中(zhong)（開(kai)裂水(shui)(shui)(shui)份(fen)小(xiao)，流(liu)淌水(shui)(shui)(shui)份(fen)大(da)(da)）。混(hun)(hun)合好后，便可出機使用。每次攪拌(ban)(ban)的(de)料(liao)，必(bi)須(xu)在30分(fen)鐘內(nei)用完，凡(fan)攪拌(ban)(ban)后超過30分(fen)鐘沒有(you)流(liu)動性的(de)料(liao)不(bu)得使用。

三、 振動成型：

1． 將攪拌好的澆(jiao)注(zhu)料從四周(zhou)均(jun)勻倒入(ru)胎(tai)膜內，邊(bian)加料邊(bian)用振(zhen)動棒振(zhen)動，以表面(mian)泛漿(jiang)無大(da)量氣泡排出為宜。

2． 振(zhen)動成型后(hou)，鐵水包應(ying)移至專(zhuan)用區域自(zi)然干燥，并放置水平(ping)。

四、 脫模：

1． 澆(jiao)注成(cheng)型后(hou)約**或視氣(qi)溫情(qing)況待達到強度后(hou)即(ji)進行脫模。（防止時間過長造(zao)成(cheng)脫模困(kun)難）

2． 脫模時必(bi)須垂直起模，不可(ke)強(qiang)行敲擊或(huo)撬開模具，以免造成澆筑(zhu)層(ceng)缺角或(huo)損壞。

3． 脫模后(hou)移(yi)至(zhi)專(zhuan)用區域進(jin)行(xing)自然干燥養護48小(xiao)時后(hou)方可(ke)點火烘烤。

五、 烘烤

具體(ti)操作升溫如下表：

備(bei)注：1.烘烤時間從0開始(shi)，到約第(di)27h結(jie)束；

      2.升溫時為勻速(su)升溫，在現實情況下，盡(jin)可能的實現較勻速(su)升溫；、

      3.火焰長度為(wei)根據經驗估值，操(cao)作按照現場實際情況處理。

      4.大火烘烤時，.高溫(wen)度約為1000℃，可(ke)略微提高少許，不應(ying)低(di)于1000℃。

      5.具體(ti)的烘烤(kao)方案(an)可以根(gen)據現場(chang)情況進行調整。