40噸中頻爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝(guo)耐(nai)火材(cai)(cai)料的(de)確認：選購湖北(bei)安耐(nai)捷(jie)爐(lu)襯材(cai)(cai)料有限(xian)公(gong)司的(de)酸性爐(lu)襯材(cai)(cai)料，須對材(cai)(cai)料供應商的(de)產品名稱及(ji)型(xing)號(hao)進行確認。

    ?設備(bei)檢查；

          筑爐(lu)(lu)(lu)前應對電爐(lu)(lu)(lu)設備進行試水試壓(ya)，試運行，爐(lu)(lu)(lu)體(ti)傾動檢查(cha);新涂(tu)抹膠泥要烘干烤透(tou)水份，確認(ren)無誤后方可進行鋪爐(lu)(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)(lu)。

    2、  安裝(zhuang)報(bao)警系統。

    3、  爐底打(da)結。

    a..層(ceng)(ceng)加料25cm，然后扒平。用振動叉由外周(zhou)向內叉3-4遍(bian)，耗時25-30分(fen)鐘，搗實后用叉子(zi)把表(biao)面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之(zhi)間相互咬(yao)合及防止分(fen)層(ceng)(ceng)。

    b第(di)二層加20cm,方法同上(shang)。

    c將爐底振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)板吊入(ru)爐內，緩慢放(fang)下，使(shi)其居(ju)中落在爐底，向下放(fang)松(song)吊勾(gou)使(shi)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)板完全壓(ya)牢(lao)爐底。將氣閥開啟，再(zai)次(ci)檢查氣動(dong)(dong)(dong)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)器(qi)是(shi)否牢(lao)靠(kao)。調(diao)節氣閥使(shi)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)器(qi)正常工作(zuo)，壓(ya)縮(suo)空氣連續(xu)供應(ying)壓(ya)力≥0.6Mpa。振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)時間約為20-30min。按四個方(fang)向，每(mei)個方(fang)向振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)5分鐘左右(you)。期間應(ying)數次(ci)交(jiao)替變(bian)換氣壓(ya)，改(gai)變(bian)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)頻率，使(shi)整(zheng)個爐底獲得(de)滿意(yi)的振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)效(xiao)果(guo)。振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)期間筑爐人員要嚴防振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)板跑偏。

    用水平儀(yi)及木板將爐底找平。

    d振(zhen)動快結束時，低速開啟(qi)振(zhen)動器。然后(hou)再(zai)關閉氣閥，將爐(lu)底振(zhen)動板(ban)緩慢提起(qi)，并檢(jian)查爐(lu)底爐(lu)襯材料的筑爐(lu)密(mi)度。

    備注(zhu)：(如沒有爐(lu)底振動板(ban)，用風鎬平錘(chui)沿四(si)周向(xiang)中間螺旋式(shi)一(yi)錘(chui)挨一(yi)錘(chui)打(da)緊，重復(fu)兩(liang)遍）。

    e用鏝刀刮(gua)去多余(yu)高度的爐襯材料(liao)，用水平儀及木板(ban)將爐底找(zhao)平。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩堝(guo)模(mo)具誤(wu)差(cha)≤5㎜。坩堝(guo)模(mo)具失圓將(jiang)導(dao)致坩堝(guo)壁厚不勻，必須重(zhong)新修(xiu)整(zheng)坩堝(guo)模(mo)具，使(shi)其符合(he)圖(tu)紙要求。

    b、放置坩堝模具時，注意**坩堝壁厚一致并(bing)和線(xian)圈同心，焊(han)縫留(liu)于后半側(ce)，**前側(ce).厚。

    c、用(yong)三個木(mu)楔(xie)塊固(gu)定坩堝(guo)模具。

    5、填筑坩(gan)堝壁(bi)

    a、務必將底(di)部與坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b、添加耐火材料，須仔細檢查每一層，注意不要讓任何包裝碎片(pian)及其它(ta)雜物混入爐襯材料內！

    c、如果(guo)爐襯(chen)材(cai)料進入鋪設材(cai)料之間，需(xu)全(quan)部(bu)清除。如無法清除，全(quan)部(bu)爐襯(chen)材(cai)料就必須拆(chai)掉。

    d、坩堝(guo)壁每一層加(jia)(jia)料12cm，加(jia)(jia)料后(hou)扒平。然后(hou)用振(zhen)動叉叉3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘，再用平錘(chui)錘(chui)兩遍(bian)，下一錘(chui)要(yao)壓著上一錘(chui)的二(er)分之一，注意有(you)序、交叉、均勻(yun)的原則。

    e、從第(di)二(er)層至爐(lu)頂(ding)，重復(fu)上(shang)面的(de)操作(zuo)。

    f、打結至1/3高度，可去掉楔(xie)木(mu)塊。

    g、必(bi)須(xu)將爐襯(chen)一次性打(da)完(wan)，嚴禁停停打(da)打(da)，因為此材料吸(xi)潮性強(qiang)，加之鑄造(zao)車間粉(fen)塵大、雜物多(duo)，影(ying)響(xiang)爐襯(chen)壽命(ming)。

    6 、  爐嘴(zui)

    爐嘴(zui)下部可鋪一(yi)層10-20㎜爐襯材(cai)料干料，其它部位可用爐襯材(cai)料加水(shui)玻璃(li)及水(shui)進(jin)行(xing)施工。

    7、提拔坩(gan)鍋(guo)模具(ju)，行(xing)車的吊(diao)鉤處于坩(gan)鍋(guo)正(zheng)中間位置，點頓式(shi)拔起(qi)坩(gan)鍋(guo)。

    8、坩鍋模拔起后爐壁內用1/3水玻璃2/3水稀釋后均勻的灑在爐壁內。

    二、烘爐

    1、將(jiang)爐(lu)壁四周鋪上彩鋼(gang)瓦，以(yi)免加料刮傷爐(lu)壁。

    2、加(jia)入刨花(hua)和碎料滿爐(lu)到爐(lu)膛(tang)內。

    3、用(yong)石(shi)棉布或爐蓋(gai)將爐膛蓋(gai)住，僅(jin)留一排氣孔即可(ke)，使(shi)整個爐襯受(shou)熱均勻(yun)。

    4、須滿爐(lu)燒結，液(ye)面.高處達到(dao)離爐(lu)口100㎜左右位置(zhi)，以(yi)利整體燒結。

    5、燒結規范：

    a．緩慢加大功率(lv)至爐內刨花和碎料(liao)發紅，耗(hao)時(shi)(shi)一(yi)個半小時(shi)(shi)。

    b. 繼續加大(da)功率(lv)，使爐料開始熔化，約用2小時(shi)使電(dian)爐完全熔化成滿爐狀態，當溫度達到1430℃，將爐渣及(ji)時(shi)扒掉(diao)。低功率(lv)的升溫至爐溫1600℃(±20℃)。

    C、在(zai)1600℃(±20℃)保溫1h。

    d、 當鐵水(shui)溫(wen)度(du)大于1600℃時，一般(ban)每10分鐘監測一次溫(wen)度(du)。

    e、每次(ci)加料都應在上次(ci)料沒(mei)完全熔化之(zhi)前進行，注意不要(yao)產(chan)生棚料現(xian)象，繼(ji)續加料至(zhi)爐滿。

    6、熔煉過程中掛料的發生及(ji)處理：

    a熔煉過程(cheng)中要仔細加料，注意觀察爐況，以免(mian)出現掛料現象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融(rong)金(jin)屬溫度過高，可(ke)使爐(lu)襯(chen)快(kuai)速燒蝕，并隨時有爆炸(zha)的危險。

    c出(chu)現(xian)掛料后，應減(jian)少電源功率為(wei)保溫功率的25%即可，以防熔融(rong)金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使(shi)熔融金屬與(yu)掛(gua)料接觸，并使(shi)其熔化掉一個(ge)孔(kong)洞。

    e轉動爐體使(shi)其返回(hui)到直立位置(zhi)，通過(guo)孔洞加料(liao)(liao)，使(shi)熔融金屬與掛(gua)料(liao)(liao)接觸并使(shi)之熔化(hua)。注意(yi)：進行此步驟時不要使(shi)熔煉金屬過(guo)熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝(guo)使(shi)用初期(qi)，燒結層薄，應(ying)盡(jin)量避免大功率(lv)送電(dian)，產生過(guo)(guo)激的電(dian)磁攪拌，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內不超過(guo)(guo)總功率(lv)的60-80%。

    2、加料時，應(ying)盡量(liang)避免料砸(za)坩堝(guo)(guo)，使(shi)坩堝(guo)(guo)受(shou)到傷(shang)害。尤其是冷爐后，坩堝(guo)(guo)的強度(du)極低，嚴禁加大塊料。人工加料也(ye)應(ying)特別(bie)小心，以(yi)防(fang)裂紋增大，導致金屬液滲入可能性(xing)增大，造成漏爐事故(gu)。

    3、爐(lu)子燒結(jie)完成后，要求(qiu)操作人員責任心強，時刻注意檢查(cha)爐(lu)襯(chen)工(gong)況，保(bao)持整個(ge)系統處于良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結束后，不(bu)管任何原因，都應(ying)**冷卻水系統循環12h左右，同時**爐(lu)膛內溫度低(di)于200℃，否(fou)則將導(dao)致爐(lu)襯及(ji)感應(ying)線圈的(de)損傷甚至(zhi)報廢。

    5、在運(yun)行過程中或(huo)空爐(lu)時(shi)，坩堝(guo)溫度(du)仍很高，應減(jian)少爐(lu)蓋的開(kai)啟次數(shu)和(he)時(shi)間，以(yi)減(jian)少熱(re)損失(shi)和(he)爐(lu)襯急冷產生裂紋。

    6、正常生產(chan)應滿爐(lu)，禁(jin)止半(ban)爐(lu)生產(chan)。以(yi)免溫(wen)差過大產(chan)生裂紋。

    7、正常熔化時(shi)應(ying)邊加(jia)料(liao)邊熔化，不允許鐵(tie)水化清以后再加(jia)料(liao)。尤(you)其是廢鐵(tie)料(liao)加(jia)入(ru)量過大，造(zao)成鐵(tie)水液面波動大，鐵(tie)水易(yi)穿入(ru)液面以上未(wei)愈合的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗筑的爐襯，應(ying)至少連續(xu)使用3-6爐，有利于形(xing)成(cheng)足夠強(qiang)度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方法(fa)：

    a出完鐵水，立(li)即投(tou)入碎料若干，使爐襯自然(ran)冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風機和風管快速(su)降溫(wen)冷卻。

    建(jian)議：按方法a進(jin)行(xing)冷卻。

    10.爐(lu)襯應由專人(ren)管理

    a每(mei)次開(kai)爐前，須(xu)有人確認(ren)同意后方可開(kai)爐。

    b每熔完一(yi)爐后，需有人及時檢查爐襯(chen)侵蝕(shi)程度，判斷爐襯(chen)可否繼續(xu)使(shi)用，做到(dao)及時修補。一(yi)旦(dan)發現爐況較差，影響到(dao)安全(quan)生(sheng)產，應立即停爐，并及時通(tong)知(zhi)相關(guan)**。

    c爐(lu)(lu)(lu)嘴與爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)結合(he)處，易產生裂(lie)紋，易滲漏，每次開爐(lu)(lu)(lu)前(qian)都應(ying)仔細觀察，及(ji)時采取補救措施。

    d.用GS-01所做的爐(lu)領(ling)與爐(lu)襯(chen)材料由(you)于(yu)膨脹系(xi)數不同，產(chan)生裂紋，需及時(shi)修補，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修(xiu)補。

    11.判定(ding)爐(lu)襯是(shi)否拆(chai)除方法：

    a當爐襯厚度(du)低于70㎜時，必須拆除(chu)。

    b當爐襯報警電流過大，確認報警裝置無(wu)誤動作，此時需拆爐。

    c當在某一(yi)額定直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)下，前期(qi)和后(hou)期(qi)的(de)鐵水(shui)重量相當，爐(lu)襯無明(ming)顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)上(shang)升15-20%，爐(lu)襯須拆除。使用過(guo)程中，若出(chu)現直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)表及(ji)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表晃動幅(fu)度很大，或(huo)者(zhe)發(fa)現直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)表持續上(shang)升，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表持續下降，則證明(ming)爐(lu)襯已(yi)經漏爐(lu)，需立即采取緊急措施(shi)。

    12若熔煉結(jie)束，爐內不允(yun)許(xu)留有(you)鐵(tie)液，避免爐體上下溫差較(jiao)大致使坩(gan)堝拉傷，產生(sheng)裂(lie)紋。