澆注料(liao)TB-930

一(yi)般介(jie)紹（General Information）

TB-930是(shi)專門針對鐵(tie)水(shui)包(bao)內襯的澆注(zhu)料。用(yong)于澆筑鐵(tie)水(shui)包(bao)內襯，此(ci)產品(pin)為具有下列的優點和特性。

高溫(wen)體積(ji)穩定性(xing)好

抗熔(rong)渣及鐵(tie)水的侵蝕滲透性(xing)好

耐熱沖(chong)擊性好(hao)

理化指(zhi)標（Technical Data）

施工(gong)參(can)數（Conatruction Parameters）

加水量：5~6%               施工時間：不超過45min

初始硬化時間：1~3小時(shi)                  .終硬化時(shi)間：3~6小時

請參照公司《澆注料施工技術操作規程》

標準包裝和儲存方(fang)法（Packaging and Storage）

用25 公(gong)斤多層(ceng)紙袋包(bao)裝；放在干燥處防止吸潮。建議儲存期不超過 6 個月。

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎模壁應清理干凈，達(da)到(dao)光潔，然(ran)后均(jun)勻刷上脫模潤(run)滑(hua)油(you)（黃油(you)和機油(you)適量混(hun)勻，也可用鐵皮包裹摸具(ju)）后裝配牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對攪拌機(ji)(ji)和震動(dong)設備(bei)開機(ji)(ji)試(shi)運行，以**設備(bei)正(zheng)常(chang)，攪拌機(ji)(ji)內(nei)應清(qing)理干(gan)凈，防止(zhi)雜物混(hun)料。

2． 澆注料倒入攪拌機后開機攪拌1-2分鐘，然后邊加水邊攪拌，。攪拌時間為2～3分鐘。必須使用潔凈的自來水，以材料的質量比加入，澆注料應根據現場環境情況進行調整，要控制加水量，視氣溫變化按產品介紹型號對應比(bi)例加水，水份過(guo)大或(huo)過(guo)小都會影響材料(liao)的(de)性能。檢驗泥料(liao)水份是否合適的(de)方法是：用手抓一(yi)把(ba)混好的(de)泥料(liao)，裹成團狀，拋起(qi)300mm高，3～5次(ci)，泥料表面泛水(shui)發明，不開(kai)裂，不流(liu)(liu)淌為適中（開(kai)裂水(shui)份小(xiao)，流(liu)(liu)淌水(shui)份大(da)）。混(hun)合好(hao)后，便(bian)可出機(ji)使(shi)用。每次(ci)攪拌的料，必須在(zai)30分鐘(zhong)內(nei)用完，凡(fan)攪拌后超過(guo)30分鐘(zhong)沒有(you)流(liu)(liu)動性的料不得使(shi)用。

三、 振動成型：

1． 將攪拌好(hao)的澆(jiao)注料從四周均勻倒入胎膜(mo)內，邊(bian)加料邊(bian)用振(zhen)動(dong)棒振(zhen)動(dong)，以表面(mian)泛(fan)漿無大量氣泡排出為(wei)宜。

2． 振動成型后，鐵水(shui)包應移至專用區域自然(ran)干燥，并(bing)放置(zhi)水(shui)平。

四、 脫模：

1． 澆注成型后約**或(huo)視氣溫情況待達到強度后即進(jin)行(xing)脫模。（防止時間過長造成(cheng)脫模困難）

2． 脫模(mo)時必須垂直起模(mo)，不可強行(xing)敲擊或撬開模(mo)具(ju)，以免造成澆(jiao)筑層缺角(jiao)或損壞。

3． 脫模后移(yi)至專(zhuan)用區域進行自然干燥(zao)養護48小時后方可點火烘烤。

五、 烘烤

具(ju)體(ti)操作(zuo)升(sheng)溫(wen)如下表：

備注：1.烘烤時(shi)間從0開始，到(dao)約(yue)第27h結束；

      2.升(sheng)溫時為勻速(su)升(sheng)溫，在現實(shi)情(qing)況下，盡可能的實(shi)現較勻速(su)升(sheng)溫；、

      3.火焰長度為根據經驗估值(zhi)，操(cao)作按(an)照(zhao)現場實際情(qing)況(kuang)處(chu)理(li)。

      4.大火烘烤時(shi)，.高溫度約為(wei)1000℃，可略微(wei)提高少許，不(bu)應低(di)于1000℃。

      5.具體的烘烤(kao)方案可以根(gen)據現場情況進行調整。