2噸中頻爐

    筑(zhu)爐(lu)烘爐(lu)及維護工藝

    一(yi)、筑爐

    1、坩(gan)堝耐(nai)火材料

    坩堝耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)確(que)認：選購湖(hu)北安耐(nai)捷爐襯材(cai)料(liao)有限公司的(de)酸性爐襯材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供(gong)應商的(de)產品(pin)名稱及型號進行確(que)認。

    ?設備(bei)檢查；

          筑(zhu)爐前應對電(dian)爐設備進行試水試壓，試運行，爐體(ti)傾動(dong)檢(jian)查;新涂(tu)抹膠泥要(yao)烘干(gan)烤透水份，確認無誤后方可進行鋪爐及筑(zhu)爐。

    2、  安(an)裝報警系(xi)統。

    3、  爐底(di)打結。

    a..層加料7袋，然后(hou)扒平。用(yong)振動(dong)叉由外(wai)(wai)周(zhou)向(xiang)內叉3-4遍(bian)，耗時12-15分(fen)鐘，注(zhu)意有(you)序、交叉、均勻的原則。然后(hou)用(yong)圓形平錘由中心(xin)以(yi)螺旋形式(shi)向(xiang)外(wai)(wai)圓周(zhou)振2遍(bian)，耗時3-6分(fen)鐘，平錘要求第(di)二錘壓..錘1/3，不漏錘。搗實后(hou)用(yong)叉子把表面刮松5-10㎜，以(yi)利于層與層之間相互咬合(he)及防(fang)止分(fen)層。

    b第二層加料5袋，方(fang)法同上(shang)。

    c用水平儀及木板(ban)將爐底找平。

    4 、 放置坩堝模(mo)具

    a坩(gan)堝模(mo)(mo)具誤差(cha)≤5㎜。坩(gan)堝模(mo)(mo)具失圓將導致(zhi)坩(gan)堝壁厚不勻，必須重新(xin)修整坩(gan)堝模(mo)(mo)具，使其符(fu)合圖(tu)紙要求(qiu)。

    b坩堝模(mo)具(ju)排氣孔直徑(jing)為3-6㎜，間距為150-200㎜；模(mo)具(ju)如果銹蝕，應用砂紙打磨后方(fang)可使用。

    c放置(zhi)坩堝模具時，注意**坩堝壁厚一致并和線圈同心，焊縫留于后(hou)半側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊固(gu)定坩堝模具。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將底部與(yu)坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐(nai)火材料(liao)，須仔(zi)細檢查每一層，注意不(bu)要讓任何包裝碎片及(ji)其它雜(za)物混入爐襯材料(liao)內！

    c如(ru)(ru)果爐襯材料(liao)進入(ru)鋪設材料(liao)之(zhi)間，需(xu)全(quan)部清除(chu)。如(ru)(ru)無法(fa)清除(chu)，全(quan)部爐襯材料(liao)就必(bi)須拆掉。

    d坩堝壁..層加料3袋(dai)，加料后(hou)扒(ba)平(ping)。然后(hou)用振(zhen)(zhen)動(dong)叉叉3-4遍，耗時(shi)12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。再用側錘振(zhen)(zhen)2遍，耗時(shi)3-6分(fen)鐘，側錘振(zhen)(zhen)動(dong)時(shi)應嚴防碰傷(shang)石棉布。振(zhen)(zhen)實后(hou)將(jiang)表面(mian)扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層(ceng)至爐頂(ding)，重復上(shang)面的操作。

    f打(da)結至(zhi)1/3高度，可(ke)去掉楔木塊。

    g必須將爐襯(chen)一次性打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因為此材料(liao)吸潮性強，加(jia)之鑄造(zao)車間粉(fen)塵大、雜(za)物多，影響(xiang)爐襯(chen)壽(shou)命。

    6 、  爐(lu)嘴

    爐(lu)嘴下部可鋪一層10-20㎜爐(lu)襯材料(liao)干料(liao)，其它(ta)部位可用爐(lu)襯材料(liao)加水玻璃(li)及水進行施工(gong)。

    二、烘爐

    1、將(jiang)K型熱電偶靠坩堝(guo)壁插入(ru)，并使其.下端**在坩堝(guo)模的中下部位置。

    2、用人工將鐵塊密實地放入坩堝模內(nei)。

    3、用(yong)石棉(mian)布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排(pai)氣孔即(ji)可，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐(lu)燒結，液面.高處達到離爐(lu)口100㎜左(zuo)右位置，以利整體燒結。

    5、燒結規范(fan)：

    a以150℃/h將爐料加熱(re)到(dao)900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保(bao)溫(wen)結束后,取出K型熱電偶(ou)。

    c繼續加大(da)功(gong)率(lv)，使爐料開始熔(rong)化，約用(yong)4小時(shi)使電爐完全熔(rong)化成滿(man)爐狀態(tai)，當溫(wen)度達到1430℃，將爐渣及時(shi)扒掉。低功(gong)率(lv)的升溫(wen)至爐溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫2h。

    e 當(dang)鐵水溫(wen)度大于1500℃時，一般每10分鐘監測一次溫(wen)度。

    f 在初(chu)始爐料(liao)熔化達到30％左右開(kai)始加料(liao)。

    g每次(ci)加(jia)料都(dou)應把(ba)上(shang)次(ci)料沒完全熔化之前進行(xing)，注意不要產(chan)生棚料現象，繼續加(jia)料至爐滿。

    6、熔煉(lian)過程中掛(gua)料的發生及處理：

    a熔煉(lian)過程中要仔細加料，注意觀(guan)察爐(lu)況，以(yi)免發(fa)現掛料現象(xiang)。

    b掛料下(xia)熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫度過高，可使爐襯(chen)快(kuai)速(su)燒(shao)蝕，并(bing)隨時有爆(bao)炸的危(wei)險。

    c出現掛(gua)料后，應減少(shao)電源功率(lv)為保溫(wen)功率(lv)的25%即可，以防熔融(rong)金(jin)屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔融金屬與掛料接(jie)觸，并使其熔化掉一個孔洞(dong)。

    e轉動爐(lu)體使(shi)其返回到直立位置，通過孔(kong)洞加(jia)料，使(shi)熔(rong)融金屬(shu)與掛料接觸(chu)并使(shi)之熔(rong)化。注(zhu)意：進行此步驟時不(bu)要使(shi)熔(rong)煉(lian)金屬(shu)過熱。

    三、維(wei)護工藝

    1、坩堝使(shi)用初期，燒結層薄，應(ying)盡量避免大(da)功(gong)率送電，產生過激的電磁攪拌，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內不超過總功(gong)率的60-80%。

    2、加(jia)料時，應(ying)盡量避免料砸坩堝(guo)(guo)，使坩堝(guo)(guo)受到(dao)傷害(hai)。尤(you)其是冷爐后(hou)，坩堝(guo)(guo)的強度極低，嚴禁機械(xie)加(jia)料。人(ren)工加(jia)料也(ye)應(ying)特(te)別小心，以防(fang)裂紋增大，導致金屬(shu)液滲入可能(neng)性增大，造成漏(lou)爐事故(gu)。

    3、爐子燒結完(wan)成后，要求(qiu)操作(zuo)人員責任心強，時刻注意檢查爐襯工況，保(bao)持整個系統處于良好狀(zhuang)態(tai)。

    4、中頻爐工作結束后，不管任(ren)何原因(yin)，都應**冷(leng)卻水系統循環12h左(zuo)右(you)，同(tong)時**爐膛內(nei)溫度低于(yu)200℃，否則(ze)將(jiang)導致爐襯及(ji)感應線圈(quan)的損傷甚至報(bao)廢。

    5、在運行過程(cheng)中(zhong)或空(kong)爐(lu)時，坩(gan)堝溫度(du)仍很(hen)高，應減少爐(lu)蓋的開啟次數(shu)和時間，以減少熱損失和爐(lu)襯急冷(leng)產生裂紋。

    6、正常生產應(ying)滿(man)爐(lu)(lu)，禁止半爐(lu)(lu)生產。以免溫差過大產生裂(lie)紋。

    7、正常熔化(hua)時應邊加料邊熔化(hua)，不允許鐵(tie)水化(hua)清以后再加料。尤(you)其是廢鐵(tie)料加入量過大，造成鐵(tie)水液面波(bo)動大，鐵(tie)水易穿(chuan)入液面以上未愈合的爐(lu)襯，引起意外穿(chuan)爐(lu)。

    8、新搗筑的爐襯，應(ying)至少(shao)連續使用3-6爐，有利于形(xing)成(cheng)足夠強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方(fang)法：

    a出完鐵水，立即投入碎(sui)料若(ruo)干，使爐(lu)襯自然(ran)冷卻。

    b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)自然冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡，用風(feng)機和風(feng)管快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻(que)。

    10.爐襯應由專(zhuan)人管理

    a每次開爐前，須(xu)有人確(que)認同意后方(fang)可開爐。

    b每熔(rong)完(wan)一(yi)爐(lu)(lu)后，需有人(ren)及時(shi)檢(jian)查(cha)爐(lu)(lu)襯(chen)侵蝕程度，判斷爐(lu)(lu)襯(chen)可否繼續使用，做到及時(shi)修(xiu)補。一(yi)旦發現爐(lu)(lu)況較差，影響到安(an)全生產(chan)，應立即停爐(lu)(lu)，并及時(shi)通知相關**。

    c爐嘴與爐襯(chen)結(jie)合(he)處，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐前都應仔(zi)細觀(guan)察(cha)，及時采取(qu)補救措施。

    d.用(yong)KS-01所做的爐(lu)領與爐(lu)襯材料由于(yu)膨脹系數不同，產生裂(lie)紋，需及時(shi)修補，避免分層造(zao)成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋(wen)≥2㎜要及時修補。

    11.判(pan)定爐(lu)襯(chen)是否(fou)拆除方法(fa)：

    a當(dang)爐襯厚度低于40㎜時，必須拆除。

    b當爐(lu)襯報警電流過大(da)，確認(ren)報警裝置無誤動作，此時(shi)需拆爐(lu)。

    c當在某一額定直流(liu)(liu)電(dian)壓下，前期和后期的(de)鐵水重量相(xiang)當，爐襯無明(ming)(ming)顯局部(bu)侵蝕，直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上升(sheng)(sheng)15-20%，爐襯須(xu)拆除。使用(yong)過程中(zhong)，若出現直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)及直流(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)晃動幅度很大，或者發現直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)持(chi)(chi)續(xu)上升(sheng)(sheng)，直流(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)持(chi)(chi)續(xu)下降(jiang)，則(ze)證明(ming)(ming)爐襯已經漏爐，需立(li)即(ji)采取緊急措施(shi)。

    12若熔(rong)煉(lian)結束，爐內不允許留有(you)鐵液，避免爐體上下溫差較大致使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷(leng)爐襯(chen)非..熔煉操作要求（冷(leng)爐啟(qi)動視停(ting)爐時間而定）：

    a.在爐內(nei)加入滿爐鐵塊。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以450℃/h將爐內金屬爐料(liao)升溫到(dao)900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不(bu)允許(xu)產生液態金屬！

    d保溫(wen)結束后，可以進行正常(chang)熔化。

    e熔(rong)煉過程中(zhong)各種(zhong)爐料(liao)的(de)添加順序：先加入(ru)熔(rong)點較低、元素(su)燒損較小的(de)爐料(liao)，熔(rong)點較高、元素(su)燒損較大的(de)爐料(liao)后(hou)加，鐵合金.后(hou)加入(ru)。

    f加(jia)料時須特別注意：冷濕爐(lu)料和(he)鍍鋅爐(lu)料要(yao)加(jia)在其它爐(lu)料上面，讓其慢慢進入鐵液中，避免鐵液飛濺。金屬爐(lu)料中嚴(yan)禁(jin)混有彈(dan)殼，密封(feng)管頭(tou)和(he)其它易爆物品(pin)。