5噸中頻爐

    筑爐烘爐及維護工(gong)藝

    一、筑爐

    1、坩堝(guo)耐火(huo)材料

    坩堝(guo)耐(nai)火(huo)材料(liao)的確(que)認：選(xuan)購湖北安耐(nai)捷爐(lu)襯(chen)材料(liao)有限公司的中性爐(lu)襯(chen)材料(liao)，須對材料(liao)供應商的產品名稱及型號確(que)認無誤(wu)后方可使用。

    ?設(she)備檢(jian)查；

          筑爐(lu)(lu)前(qian)應(ying)對電爐(lu)(lu)設(she)備進(jin)行試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行，爐(lu)(lu)體傾(qing)動檢查，確認無誤后方可進(jin)行鋪爐(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)。

    2、安裝報警(jing)系統

    3、爐底(di)打結

    a..層(ceng)(ceng)加料18袋，然后扒平。用(yong)振動叉(cha)由外周向內叉(cha)3-4遍，耗(hao)時12-15分(fen)鐘(zhong)，注(zhu)意(yi)有序、交(jiao)叉(cha)、均勻(yun)的原則。然后用(yong)圓形平錘(chui)(chui)(chui)(chui)由中心以螺旋形式(shi)向外圓周振2遍，耗(hao)時3-6分(fen)鐘(zhong)，平錘(chui)(chui)(chui)(chui)要求第二錘(chui)(chui)(chui)(chui)壓(ya)..錘(chui)(chui)(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)(chui)(chui)。搗實(shi)后用(yong)叉(cha)子把表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)(ceng)與(yu)層(ceng)(ceng)之間(jian)相(xiang)互(hu)咬(yao)合及防止分(fen)層(ceng)(ceng)。

    b第二(er)層加料16袋，方法同(tong)上。

    c用(yong)水平(ping)儀及木板將爐底找平(ping)。

    4、  安置坩堝模(mo)具

    a坩堝模具誤差≤5mm。坩堝模具失(shi)圓將導致(zhi)坩堝壁厚不(bu)勻，必須重新修整坩堝模具，使其符合圖紙(zhi)要求。

    b坩堝(guo)模具排氣孔直徑(jing)為3-6mm，間距(ju)為150-200mm;模具如果銹(xiu)蝕，應用(yong)砂紙(zhi)打磨后方可使用(yong)。

    c放置坩堝模(mo)具(ju)時(shi)，注意**坩堝壁厚一致(zhi)并和線圈同心，焊(han)縫留于后半(ban)側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三個木楔塊固定(ding)坩堝模具。

    5、  填充坩(gan)堝(guo)壁(bi)

    a務必(bi)將(jiang)底部(bu)與坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火(huo)材料(liao)，須仔(zi)細(xi)檢查每一層，注意不要讓任何包裝碎片及其它雜(za)物混入(ru)爐襯材料(liao)內！

    c如果(guo)爐(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)進入了(le)鋪設材(cai)(cai)料(liao)之間，，須全部清(qing)除干凈，如無(wu)法清(qing)除，全部爐(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料5袋，加(jia)料后扒(ba)平(ping)。然(ran)后用振動(dong)(dong)叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗時(shi)(shi)(shi)12-15分(fen)鐘，注意(yi)有序、交(jiao)叉(cha)、均(jun)勻(yun)的原(yuan)則(ze)。再用側錘振2遍，耗時(shi)(shi)(shi)3-6分(fen)鐘，側錘振動(dong)(dong)時(shi)(shi)(shi)應嚴防碰(peng)傷石棉布(bu)。振實后將表(biao)面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐(lu)頂，重(zhong)復上面(mian)的操作。

    f打(da)結至1/2高(gao)度(du)以上，可去掉楔木塊。

    g必須將爐襯(chen)一次性打完，嚴禁停停打打，因為此材料吸潮(chao)性強(qiang)，加之鑄造車(che)間粉塵大(da)、雜(za)物多，影(ying)響爐襯(chen)壽命(ming)。

    6、 爐嘴的施工

    爐(lu)嘴(zui)下(xia)部可鋪一層(ceng)10-20mm爐(lu)襯材料干(gan)料，其它部位可用爐(lu)襯材料加水(shui)玻璃及水(shui)進行施工。

    二(er)、烘爐(lu)

    1、將K型熱電偶靠坩堝壁插入(ru)，并(bing)使其.下(xia)(xia)端**在坩堝模的中下(xia)(xia)部位置。

    2、用(yong)人工(gong)將鐵塊密實地放入坩堝模內。

    3、用(yong)石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住(zhu)，僅留(liu)一排氣孔(kong)即(ji)可，使整(zheng)個爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒結，液面.高處達到離(li)爐口100㎜左(zuo)右位(wei)置，以利整體燒結。

    5、燒結規范：

    a以(yi)100℃/h將爐料(liao)加熱到900℃，并在(zai)此保溫2h。

    b .900℃保溫結束(shu)后,取出(chu)K型熱電偶。

    c繼(ji)續(xu)加大功(gong)率(lv)，使爐(lu)料開始熔化，約用5小時使電爐(lu)完全熔化成滿爐(lu)狀態，當溫(wen)度(du)達到1430℃，將爐(lu)渣及時扒掉。低功(gong)率(lv)的升溫(wen)至爐(lu)溫(wen)1630℃(±20℃)。

    d在1630℃(±20℃)保溫(wen)2h。

    e 當鐵水溫度大于1500℃時(shi)，一般(ban)每10分鐘監測(ce)一次溫度。

    f 在初始爐料熔化達到30％左右(you)開(kai)始加(jia)料。

    g每次(ci)加(jia)料都應在上次(ci)料沒(mei)完全熔化之前(qian)進行，注(zhu)意不(bu)要產生棚料現象，繼續加(jia)料至爐滿(man)。

    6、  熔煉過程中(zhong)掛(gua)料(liao)的(de)發生(sheng)及處理：

    a熔煉過程中要(yao)仔細加料，注意觀(guan)察爐況，以免(mian)出現掛料現象。

    b掛料下熔池(chi)內熔融金屬溫度過高(gao)，可使爐襯快速燒蝕(shi)，并(bing)隨時有爆(bao)炸的危險。

    c出現掛料后，應減(jian)少電(dian)源(yuan)功率為保溫功率的(de)25%即(ji)可，以防(fang)熔融(rong)金屬過熱。

    d此時(shi)須傾斜(xie)爐體，使熔融金屬(shu)與掛料(liao)接觸，并使其熔化(hua)掉一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其(qi)返回到直立(li)位置，通過孔洞加料，使(shi)熔融金屬(shu)與掛料接(jie)觸(chu)并使(shi)之熔化。注意：進行此步(bu)驟(zou)時不(bu)要使(shi)熔煉金屬(shu)過熱。

    三、維護工(gong)藝

    1、坩堝使(shi)用初期，燒(shao)結層(ceng)薄，應盡量避(bi)免大功率送電(dian)，產生(sheng)過激的(de)電(dian)磁攪拌，使(shi)爐襯損傷，通常(chang)前48h內不超過總功率的(de)60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量(liang)避免料(liao)砸(za)坩堝，使坩堝受(shou)到傷害(hai)。尤其是冷爐后，坩堝的強(qiang)度極低，嚴禁機械加料(liao)。人工加料(liao)也應特別小心(xin)，以防裂紋增大(da)，導致(zhi)金(jin)屬(shu)液滲入可能性增大(da)，造成漏爐事(shi)故。

    3、爐子(zi)燒結完成(cheng)后，要求操作人員責任心強，時刻注意檢查爐襯工況，保持整(zheng)個系統處于(yu)良好狀態。

    4、中頻爐(lu)(lu)工作(zuo)結束后，不管任何原因，都應(ying)**冷卻水系統(tong)循環12h左(zuo)右(you)，同時**爐(lu)(lu)膛內溫度低(di)于(yu)200℃，否則將導致爐(lu)(lu)襯(chen)及感應(ying)線圈的(de)損傷(shang)甚至報廢(fei)。

    5、在運行過(guo)程(cheng)中或空(kong)爐(lu)時，坩(gan)堝溫(wen)度仍很高，應減(jian)少爐(lu)蓋(gai)的開啟(qi)次(ci)數和時間，以減(jian)少熱損失和爐(lu)襯(chen)急冷產生裂紋。

    6、正(zheng)常生(sheng)產應滿(man)爐，禁止半(ban)爐生(sheng)產。以免(mian)溫(wen)差過大產生(sheng)裂紋。

    7、正(zheng)常(chang)熔(rong)化時應邊(bian)加料邊(bian)熔(rong)化，不允許鋼水(shui)化清以(yi)后再(zai)加料。尤(you)其(qi)是廢鋼料加入量過(guo)大，造成(cheng)鋼水(shui)液面波動大，鋼水(shui)易穿入液面以(yi)上未愈合的爐(lu)襯，引起意外穿爐(lu)。

    8、新(xin)搗筑(zhu)的爐襯(chen)，應至(zhi)少連續使用(yong)3-6爐，有(you)利于形成足夠(gou)強度的燒結(jie)層。

    9、爐襯冷卻方法(fa)：

    a出完鋼水，立即投(tou)入碎(sui)料若干，使爐(lu)襯自然冷卻。

    b鋼水(shui)倒空、倒盡自然冷(leng)卻。

    c鋼水倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡(jin)，用風機和風管快速(su)降溫冷卻。

    建(jian)議：按方法a進行(xing)冷卻。

    10.爐(lu)襯應(ying)由專人管理

    a每次開爐前(qian)，須有(you)人確認(ren)同意后方可開爐。

    b每熔完一(yi)爐(lu)后，需(xu)有人及時(shi)檢查(cha)爐(lu)襯侵蝕程(cheng)度，判斷(duan)爐(lu)襯可否繼續使用(yong)，做到及時(shi)修補(bu)。一(yi)旦發現爐(lu)況較差(cha)，影(ying)響到安全生產，應立即(ji)停爐(lu)，并及時(shi)通(tong)知相關**。

    c爐嘴與(yu)爐襯(chen)結合處，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐前都應仔細觀(guan)察，及時采取補救措(cuo)施(shi)。

    d.用KS-01所做(zuo)的(de)爐領(ling)與爐襯材(cai)料由于膨脹系數不同，產生裂紋(wen)，需及(ji)時修(xiu)補，避(bi)免分(fen)層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋(wen)≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯(chen)厚度低于50㎜時，必須(xu)拆除。

    b當爐襯報警電(dian)流過大，確認報警裝置無誤動作，此時需(xu)拆爐。

    c當在某一額定直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓下(xia)，前期和后期的鋼(gang)水(shui)重量(liang)相當，爐(lu)襯無明顯(xian)局(ju)部侵蝕，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)上(shang)(shang)升15-20%，爐(lu)襯須拆除。使用過(guo)程中，若出現直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表(biao)晃動(dong)幅度很大(da)，或者發現直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)表(biao)持(chi)續上(shang)(shang)升，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表(biao)持(chi)續下(xia)降，則證明爐(lu)襯已經(jing)漏爐(lu)，需立即(ji)采取緊急措施。

    12若熔煉結束，爐內不(bu)允許(xu)留有鋼液，避免爐體上下溫(wen)差較大致使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷(leng)爐(lu)襯(chen)非..熔煉操作(zuo)要求（冷(leng)爐(lu)啟動(dong)視(shi)停爐(lu)時(shi)間而定）：

    a.在爐內加入1/3碎料，四周排滿條狀鋼塊。

    b蓋好爐蓋，以300℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫2h。在此(ci)期間，不允許產生液態金屬！

    d保溫結束后(hou)，可(ke)以進行正常(chang)熔化。

    e熔(rong)煉(lian)過程中各(ge)種爐(lu)料的(de)添加順序(xu)：先加入熔(rong)點較低、元素(su)燒(shao)損較小的(de)爐(lu)料，熔(rong)點較高(gao)、元素(su)燒(shao)損較大的(de)爐(lu)料后加，鐵合(he)金.后加入。

    f加料時須(xu)特(te)別注意：冷濕爐料和(he)鍍鋅爐料要(yao)加在其它爐料上面，讓(rang)其慢慢進入鋼液中，避免(mian)鋼液飛濺(jian)。金(jin)屬爐料中嚴禁混有彈殼，密封(feng)管頭和(he)其它易爆物品(pin)。