1噸(dun)中頻爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維護(hu)工藝

    一(yi)、筑爐(lu)

    1、坩堝(guo)耐火材料

    坩堝耐(nai)火材料的確認：選購湖北安耐(nai)捷爐(lu)襯材料有(you)限公司酸性爐(lu)襯材料，須對材料供應(ying)商的產品(pin)名稱及型號進行確認。

    ?設備檢查；

          筑爐前(qian)應對電(dian)爐設備(bei)進行試水(shui)試壓，試運行，爐體傾動檢查;新涂抹膠泥(ni)要(yao)烘干烤透水(shui)份，確認無誤后(hou)方可進行鋪爐及筑爐。

    2、  安裝報警(jing)系統。

    3、  爐底打結。

    a一次性加(jia)料7袋(dai)，然后扒平(ping)(ping)。用(yong)振(zhen)動叉(cha)由外周向內(nei)叉(cha)3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注(zhu)意有序(xu)、交叉(cha)、均勻的(de)原則。然后用(yong)圓形平(ping)(ping)錘(chui)由中心(xin)以螺旋形式向外圓周振(zhen)2遍，耗時3-6分(fen)鐘，平(ping)(ping)錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后用(yong)叉(cha)子(zi)把表面刮松5-10㎜，以利于層與層之間相互咬合(he)及防(fang)止分(fen)層。

    b用水平儀(yi)及木板將爐底找平。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩堝(guo)模(mo)具誤差≤5㎜。坩堝(guo)模(mo)具失圓將導致坩堝(guo)壁厚不勻，必須重新修整坩堝(guo)模(mo)具，使其符合圖紙要求。

    b坩堝模(mo)具排氣孔直(zhi)徑(jing)為3-6㎜，間距為150-200㎜；模(mo)具如(ru)果銹蝕，應(ying)用砂紙(zhi)打磨后方可(ke)使用。

    c放置坩堝模具時(shi)，注(zhu)意**坩堝壁厚一致(zhi)并和線(xian)圈同心(xin)，焊縫留于后半(ban)側，**前側.厚。

    d用三個木楔(xie)塊固定坩堝(guo)模具。

    5、填筑坩堝(guo)壁

    a務必(bi)將底部與坩堝(guo)壁接觸(chu)的材料扒松5-10㎜！

    b添加(jia)耐火材(cai)料(liao)，須(xu)仔(zi)細檢查每一(yi)層，注意不要讓任何包(bao)裝碎片及其它雜(za)物混入爐(lu)襯材(cai)料(liao)內！

    c如(ru)果爐襯材料(liao)進入鋪設(she)材料(liao)之(zhi)間，需全部清除。如(ru)無法清除，全部爐襯材料(liao)就(jiu)必須拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料(liao)3袋，加(jia)料(liao)后扒平(ping)。然(ran)后用振(zhen)(zhen)動叉叉3-4遍，耗(hao)時(shi)12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉、均勻的原則(ze)。再(zai)用側錘(chui)振(zhen)(zhen)2遍，耗(hao)時(shi)3-6分(fen)鐘，側錘(chui)振(zhen)(zhen)動時(shi)應嚴防(fang)碰傷石棉布。振(zhen)(zhen)實后將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上面的操(cao)作。

    f打結(jie)至1/3高(gao)度(du)，可去掉楔木塊。

    g必須將爐(lu)襯一次性打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因為(wei)此(ci)材(cai)料吸潮性強，加(jia)之鑄造車(che)間粉塵大、雜物多，影響爐(lu)襯壽命。

    6 、  爐(lu)嘴

    爐嘴下部(bu)可(ke)(ke)鋪一層10-20㎜爐襯(chen)(chen)材料(liao)(liao)干(gan)料(liao)(liao)，其它部(bu)位(wei)可(ke)(ke)用爐襯(chen)(chen)材料(liao)(liao)加水玻璃及水進行施工(gong)。

    二、烘爐(lu)

    1、將K型熱電偶靠坩堝(guo)(guo)壁插入，并使其.下端**在坩堝(guo)(guo)模的中下部位置。

    2、用人工將鐵(tie)塊密(mi)實地放入坩堝(guo)模內。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋(gai)將坩堝模蓋(gai)住，僅(jin)留一排氣孔即可，使整個爐(lu)襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒結，液(ye)面.高處達到離爐口100㎜左右位置，以(yi)利(li)整體燒結。

    5、燒結(jie)規范：

    a．以300℃/h將(jiang)爐(lu)料加(jia)熱到(dao)900℃，并(bing)在此保溫2h。

    b .900℃保溫結(jie)束后,取出K型熱電偶。

    c繼續加(jia)大功率(lv)，使爐(lu)料開始熔(rong)化，約用2小時使電爐(lu)完全熔(rong)化成滿爐(lu)狀態(tai)，當溫度達到1430℃，將(jiang)爐(lu)渣及時扒掉(diao)。低功率(lv)的(de)升溫至(zhi)爐(lu)溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當鐵水溫(wen)度大于(yu)1500℃時(shi)，一般(ban)每10分(fen)鐘監測一次溫(wen)度。

    f 在初始爐料(liao)熔(rong)化達(da)到30％左右開始加料(liao)。

    g每次加料都(dou)應把上次料沒完全(quan)熔化之前(qian)進行(xing)，注意不要(yao)產(chan)生棚料現(xian)象(xiang)，繼續加料至爐(lu)滿。

    6、熔煉過程中(zhong)掛料的(de)發生及處理：

    a熔(rong)煉過程中要仔細加料，注意觀(guan)察爐況(kuang)，以(yi)免發現(xian)掛料現(xian)象。

    b掛料(liao)下熔(rong)(rong)池(chi)內熔(rong)(rong)融(rong)金屬溫度過高，可使爐襯快速燒(shao)蝕(shi)，并(bing)隨時有(you)爆炸的危險。

    c出現(xian)掛料后，應減(jian)少電源功率為保溫功率的(de)25%即(ji)可，以(yi)防熔融金屬(shu)過熱。

    d此時須(xu)傾斜爐(lu)體(ti)，使(shi)熔(rong)融金屬(shu)與掛料接觸，并使(shi)其熔(rong)化掉(diao)一個(ge)孔洞。

    e轉動爐體(ti)使(shi)(shi)其(qi)返回到直立位置，通過孔洞加料(liao)，使(shi)(shi)熔(rong)(rong)(rong)融金屬與掛料(liao)接(jie)觸(chu)并使(shi)(shi)之熔(rong)(rong)(rong)化。注意：進行此步(bu)驟時(shi)不要使(shi)(shi)熔(rong)(rong)(rong)煉金屬過熱。

    三(san)、維(wei)護工藝

    1、坩堝使用初期，燒結(jie)層(ceng)薄，應盡量避免(mian)大功率送電(dian)，產(chan)生過激的電(dian)磁攪拌，使爐襯損傷，通常前48h內不超(chao)過總功率的60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量避(bi)免料(liao)砸坩(gan)堝，使(shi)坩(gan)堝受到傷害。尤(you)其是冷爐(lu)后，坩(gan)堝的(de)強度極低，嚴禁機械(xie)加料(liao)。人(ren)工加料(liao)也應特別小心，以(yi)防裂紋(wen)增(zeng)大，導(dao)致金屬液滲入可能(neng)性增(zeng)大，造(zao)成漏爐(lu)事故(gu)。

    3、爐子燒結完成(cheng)后，要求操作(zuo)人員(yuan)責任心強，時(shi)刻注意檢查(cha)爐襯工況，保(bao)持整個系統處于良好狀態(tai)。

    4、中頻爐(lu)工(gong)作結束后，不管(guan)任何原因(yin)，都(dou)應(ying)(ying)**冷卻(que)水系統循環12h左右，同時**爐(lu)膛內溫度低(di)于200℃，否(fou)則將導致爐(lu)襯及感應(ying)(ying)線圈(quan)的損(sun)傷甚至報廢。

    5、在(zai)運行過程中或(huo)空(kong)爐時，坩堝溫度仍很(hen)高，應減少爐蓋的開啟次數和時間，以減少熱(re)損(sun)失和爐襯(chen)急(ji)冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產應(ying)滿爐，禁止半(ban)爐生(sheng)產。以(yi)免溫差過大產生(sheng)裂紋。

    7、正常熔(rong)化時應邊(bian)加料邊(bian)熔(rong)化，不允許鐵(tie)水化清以(yi)后(hou)再加料。尤其是廢(fei)鐵(tie)料加入(ru)量過大，造成(cheng)鐵(tie)水液(ye)面波動大，鐵(tie)水易穿入(ru)液(ye)面以(yi)上(shang)未愈合的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗筑的(de)爐襯，應至(zhi)少連續使用3-6爐，有利于(yu)形成足夠強度(du)的(de)燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鐵水，立即投入碎料若干，使(shi)爐襯自然冷卻。

    b鐵(tie)水倒空、倒盡自然(ran)冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡(jin)，用風機和風管快速降(jiang)溫冷(leng)卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應(ying)由專人管理

    a每(mei)次開(kai)爐前，須有人確認同意后方可開(kai)爐。

    b每(mei)熔完(wan)一(yi)爐(lu)后，需有人及(ji)時檢查爐(lu)襯侵蝕程(cheng)度，判斷爐(lu)襯可否繼續(xu)使(shi)用，做到(dao)及(ji)時修補(bu)。一(yi)旦發現爐(lu)況較差，影響(xiang)到(dao)安全(quan)生產，應立即停爐(lu)，并及(ji)時通(tong)知(zhi)相(xiang)關**。

    c爐(lu)嘴與(yu)爐(lu)襯結合(he)處(chu)，易產生裂(lie)紋，易滲漏(lou)，每次開爐(lu)前都應(ying)仔細(xi)觀察，及時采取補救(jiu)措施(shi)。

    d.用GS-01所做的爐領(ling)與爐襯材料由于膨脹系數不同，產生(sheng)裂(lie)紋，需及時(shi)修補，避免(mian)分層造成穿刺。

    e.冷(leng)卻時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判(pan)定爐襯(chen)是否拆除方(fang)法：

    a當(dang)爐襯厚度(du)低于30㎜時，必須拆除。

    b當爐(lu)襯報警(jing)電流過大，確認(ren)報警(jing)裝置(zhi)無誤動作，此時需拆爐(lu)。

    c當(dang)在(zai)某一(yi)額定直流電(dian)壓(ya)下，前期和后期的鐵水重量相當(dang)，爐(lu)(lu)襯(chen)無明顯局部侵蝕，直流電(dian)流上(shang)(shang)升15-20%，爐(lu)(lu)襯(chen)須拆除。使用過(guo)程中，若出現直流電(dian)流表(biao)及直流電(dian)壓(ya)表(biao)晃(huang)動(dong)幅度很(hen)大，或者(zhe)發(fa)現直流電(dian)流表(biao)持續上(shang)(shang)升，直流電(dian)壓(ya)表(biao)持續下降，則證明爐(lu)(lu)襯(chen)已經(jing)漏爐(lu)(lu)，需立(li)即采(cai)取緊急措施。

    12若(ruo)熔煉結束，爐內不(bu)允(yun)許留有鐵液(ye)，避免(mian)爐體上下溫差較大致使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐(lu)(lu)襯非..熔煉(lian)操作要求（冷爐(lu)(lu)啟動視(shi)停(ting)爐(lu)(lu)時(shi)間(jian)而定(ding)）：

    a.在爐內加入滿爐鐵塊。

    b蓋(gai)好(hao)爐蓋(gai)，以900℃/h將爐內金屬爐料升溫(wen)到900℃。

    c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此期間，不允許產生液態金屬！

    d保溫結束后，可以(yi)進行正(zheng)常熔化。

    e熔(rong)煉過程中(zhong)各種(zhong)爐料的(de)添加(jia)(jia)順序：先加(jia)(jia)入熔(rong)點(dian)較(jiao)(jiao)低(di)、元素(su)燒損較(jiao)(jiao)小(xiao)的(de)爐料，熔(rong)點(dian)較(jiao)(jiao)高、元素(su)燒損較(jiao)(jiao)大的(de)爐料后加(jia)(jia)，鐵合金.后加(jia)(jia)入。

    f加料(liao)(liao)時須特別注意：冷(leng)濕爐料(liao)(liao)和鍍鋅爐料(liao)(liao)要加在(zai)其它爐料(liao)(liao)上面(mian)，讓(rang)其慢慢進入鐵液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)，避(bi)免鐵液(ye)(ye)飛(fei)濺。金屬(shu)爐料(liao)(liao)中(zhong)(zhong)嚴(yan)禁混有彈殼，密封管(guan)頭(tou)和其它易(yi)爆物品。