燒結溫(wen)度1680℃  保溫(wen)1~2小(xiao)時

升溫速率200℃/時

具(ju)體參考(kao)我公(gong)司提供的施工及(ji)烘(hong)烤工藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料打爐(lu)和烤爐(lu)過(guo)程中均需內膽的(de)支(zhi)撐，在烤爐(lu)時要將內膽熔化掉(diao)。建(jian)議(yi)內膽除了設計底部采用R角外，上下口采用一致的(de)尺寸，鋼制(zhi)內膽的(de)厚(hou)度根據爐(lu)子大(da)小為5~10mm。

(2). 烘(hong)爐之前，往爐膽(dan)內加滿小料并填(tian)實，避(bi)免爐內局部打火(huo)而化(hua)掉內膽(dan)使(shi)干料坍塌的現(xian)象。在升(sheng)溫(wen)過程中要嚴(yan)格觀(guan)察鋼模情況，當出(chu)現(xian)打弧(hu)嚴(yan)重時應減小電流(liu)。如果電流(liu)過大會引起(qi)鋼模被電弧(hu)擊穿(chuan)而導致(zhi)耐火(huo)材料塌陷。

(3). 升(sheng)溫過程中，中頻(pin)爐(lu)逐(zhu)步加大電流，控(kong)制(zhi)升(sheng)溫速度為100~400℃/小時(shi)，直至爐(lu)內溫度達到1680℃，在(zai)此溫度下保溫1~2小時(shi)。

2. 燒結曲線

熔煉爐在烤爐前要裝(zhuang)滿緊(jin)實的爐料，按下(xia)列升(sheng)溫(wen)速(su)度升(sheng)溫(wen)：對于大于 2 噸的爐子，升(sheng)溫(wen)速(su)度為(wei)

     100~250°C/每小時；而小于2噸的爐子(zi)，升溫速度(du)為 250~400°C/每小時。

熔體(ti)的高度應該超出干濕打結(jie)合的部位，在1680°C溫(wen)度下(xia)保溫(wen)1~2小時。 

3. 注意事項

(1). 送電前檢查(cha)冷卻水的(de)大小，并檢查(cha)管道是否暢通(tong)。

(2). 停(ting)(ting)爐(lu)、開爐(lu)注(zhu)意事(shi)項：停(ting)(ting)爐(lu)時(shi)，要(yao)蓋好(hao)爐(lu)蓋，以(yi)保持爐(lu)襯材料(liao)緩慢降(jiang)溫(wen)，從而避免產生宏觀裂紋；停(ting)(ting)爐(lu)后開爐(lu)..爐(lu)，要(yao)慢慢升溫(wen)，這(zhe)將有利(li)于顯(xian)微裂紋的彌合(he)，避免鋼水(shui)在耐火材料(liao)中的滲入; 加大料(liao)時(shi)，要(yao)先加一些小料(liao)墊(dian)底，以(yi)免損壞(huai)爐(lu)底。

(3).出爐溫(wen)度(du)：出爐溫(wen)度(du).好在1630~1680°C，這樣有(you)利于熱面(mian)的燒結(jie)，從(cong)而**燒結(jie)層的高(gao)溫(wen)強度(du)，避免運動熔(rong)體的沖(chong)刷和侵蝕。

(4) 烤爐(lu)..爐(lu).好不要(yao)生產含(han)錳(meng)(meng)高合金，如果(guo)必須熔煉含(han)錳(meng)(meng)合金，.好在保溫結束后(hou)加錳(meng)(meng)。因(yin)為鋼水中含(han)錳(meng)(meng)，對(dui)(dui)鋼水的(de)流動(dong)性(xing)影響很大，對(dui)(dui)于爐(lu)襯(chen)(chen)有較大的(de)侵蝕作用。對(dui)(dui)于錳(meng)(meng)鐵合金的(de)加入(ru)，要(yao)在熔煉后(hou)期以小批量、分批次加入(ru)，同時(shi)一定要(yao)控(kong)制(zhi)好熔煉溫度，避免溫度過(guo)高而造成對(dui)(dui)爐(lu)襯(chen)(chen)的(de)損壞。