60噸中頻爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維護工藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩(gan)堝耐火材(cai)料

    坩(gan)堝耐火材(cai)(cai)料的(de)(de)確認：選購湖北安耐捷爐襯材(cai)(cai)料有限公司的(de)(de)酸性(xing)爐襯材(cai)(cai)料，須對材(cai)(cai)料供應商(shang)的(de)(de)產(chan)品名(ming)稱及型號進(jin)行確認。

    ?設備檢查(cha)；

          筑爐前應(ying)對電爐設備進行(xing)(xing)試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運行(xing)(xing)，爐體傾動檢(jian)查;新涂抹膠(jiao)泥(ni)要烘干烤透水(shui)份，確認無誤后方(fang)可用石棉布或云母(mu)紙進行(xing)(xing)鋪(pu)爐及筑爐。（如(ru)有(you)(you)頂(ding)出機構的設備一定要鋪(pu)設云母(mu)紙有(you)(you)利于(yu)拆爐）

    2、  安裝(zhuang)報警系統。

    3、  爐底打結。

    a..層加(jia)料3噸袋，然后扒(ba)平。用(yong)風搞由外周向內振打2-3遍，耗時25-30分(fen)鐘，平錘(chui)要求第(di)二錘(chui)壓(ya)..錘(chui)的1/3，不漏錘(chui)。搗(dao)實(shi)后用(yong)叉子把表面刮(gua)松5-10㎜，以利(li)于層與層之(zhi)間(jian)相(xiang)互(hu)咬合及防止(zhi)分(fen)層。

    b第二層(ceng)加(jia)2噸(dun)袋，方法同上。

    c用鏝刀刮(gua)去多余(yu)高度的(de)爐襯材(cai)料，用水平(ping)儀及木板(ban)將爐底找平(ping)。

    4 、 放(fang)置坩(gan)堝模具

    a坩堝模具(ju)(ju)誤差≤5㎜。坩堝模具(ju)(ju)失圓(yuan)將導(dao)致坩堝壁厚不勻，必須重(zhong)新修(xiu)整坩堝模具(ju)(ju)，使其符(fu)合圖紙要(yao)求(qiu)。

    b坩堝(guo)模具排(pai)氣孔直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如果銹蝕，應用(yong)(yong)砂紙打磨(mo)后方可使用(yong)(yong)。

    c放置坩堝模具時，注意**坩堝壁厚一(yi)致并和線圈(quan)同心(xin)，焊(han)縫留于后(hou)半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三個木(mu)楔塊(kuai)固定(ding)坩堝模具。

    5、填筑坩堝壁(bi)

    a務必將(jiang)底部與坩(gan)堝(guo)壁接觸的(de)材料扒松(song)5-10㎜！

    b添(tian)加耐火(huo)材(cai)料，須仔細檢(jian)查每一(yi)層，注(zhu)意不要讓(rang)任何(he)包裝(zhuang)碎片及其(qi)它雜物(wu)混入爐襯材(cai)料內(nei)！

    c如果(guo)爐(lu)襯材料進入(ru)鋪(pu)設(she)材料之間，需全(quan)部清(qing)(qing)除。如無(wu)法清(qing)(qing)除，全(quan)部爐(lu)襯材料就必(bi)須拆掉。

    d坩堝(guo)壁(bi)..層加料12cm加料后(hou)扒平。然后(hou)用(yong)手(shou)動叉叉1-2遍，耗時(shi)5-10分(fen)鐘，再用(yong)風鎬依次沿著坩堝(guo)和(he)爐(lu)壁(bi)均勻有序的原則用(yong)平錘振實，平錘要求(qiu)第二(er)錘壓..錘的1/3，不漏錘。搗實后(hou)用(yong)叉子把(ba)表面刮松(song)5-10㎜，以(yi)利于層與層之間相互咬合及防止(zhi)分(fen)層。

    e從第二層至爐頂，重復(fu)上(shang)面的操作。

    f打結至1/3高(gao)度，可去掉楔(xie)木塊(kuai)。

    h必須將(jiang)爐(lu)襯一次性打(da)完(wan)，嚴禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因為此(ci)材(cai)料(liao)吸潮性強，加之鑄造車(che)間粉塵大、雜(za)物(wu)多，影響爐(lu)襯壽命。

    6、爐口上部30cm處采(cai)用(yong)可塑(su)料(liao)(liao)封(feng)口，爐料(liao)(liao)和可塑(su)料(liao)(liao)交接處灑少許(xu)干凈(jing)的自來水有利于互(hu)相粘(zhan)接，用(yong)風鎬分(fen)兩層打結。

    7、 爐嘴用(yong)可塑料打結成(cheng)型。

    8、用直徑2-3mm的(de)鋼針間距150mm-200mm均勻有序的(de)把可塑料扎上透氣孔，利于爐(lu)襯的(de)潮氣排除(chu)。

    二(er)、烘爐

    1、將K型熱電(dian)偶靠坩堝(guo)壁插(cha)入，并使(shi)其.下端(duan)**在坩堝(guo)模的中下部位置。

    2、把鐵塊密實地放入(ru)坩堝模內。

    3、用石棉(mian)布或爐蓋將坩堝(guo)模蓋住，僅留一排氣孔即可，使整個爐襯受熱(re)均(jun)勻(yun)。

    4、須滿爐(lu)燒(shao)(shao)結(jie)，液面.高(gao)處達(da)到離爐(lu)口100㎜左(zuo)右位置(zhi)，以(yi)利整體(ti)燒(shao)(shao)結(jie)。

    5、燒結規范：

    a．以100℃/h將爐(lu)料加熱(re)到(dao)900℃，并在此保溫2h。

    b . 再(zai)以(yi)約100℃/h將爐料加熱到1100℃，并在(zai)此保(bao)溫4h。

    c. 1100℃保溫結束后,取出K型熱電偶。

    d. 繼(ji)續加大功(gong)率，使爐(lu)料開始熔化，約用3小(xiao)時(shi)使電爐(lu)完全熔化成滿爐(lu)狀態，當溫(wen)度達(da)到1430℃，將爐(lu)渣及(ji)時(shi)扒掉。低功(gong)率的升溫(wen)至爐(lu)溫(wen)1650℃(±20℃)。

    e在1650℃(±20℃)保溫2h。

    f 當鐵水(shui)溫度(du)(du)大于1500℃時，一般每(mei)10分鐘監(jian)測一次溫度(du)(du)。

    g在初始爐料(liao)熔化達到30％左右開始加(jia)料(liao)。

    h每次加(jia)料(liao)都應在上(shang)次料(liao)沒完全熔化之前進行(xing)，注意(yi)不要產生棚(peng)料(liao)現象(xiang)，繼(ji)續加(jia)料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過程中掛料(liao)的(de)發生(sheng)及處理(li)：

    a熔煉過程中要仔細(xi)加料(liao)，注(zhu)意觀察(cha)爐況，以免出現(xian)掛料(liao)現(xian)象。

    b掛料下熔池(chi)內熔融金屬溫(wen)度過(guo)高，可使爐襯快速(su)燒蝕(shi)，并隨時有爆炸的危險。

    c出現(xian)掛(gua)料(liao)后，應減少電(dian)源功率(lv)為(wei)保溫功率(lv)的25%即(ji)可，以防(fang)熔(rong)融(rong)金屬過熱。

    d此(ci)時(shi)須傾(qing)斜(xie)爐(lu)體，使熔融金屬與(yu)掛料(liao)接觸(chu)，并使其熔化掉(diao)一個孔洞。

    e轉動(dong)爐體(ti)使(shi)其返回到直(zhi)立(li)位置(zhi)，通過孔洞加料，使(shi)熔(rong)融金屬(shu)與掛(gua)料接(jie)觸并(bing)使(shi)之熔(rong)化(hua)。注意：進(jin)行(xing)此(ci)步驟時不要使(shi)熔(rong)煉(lian)金屬(shu)過熱。

    三、維(wei)護工藝

    1、坩堝使用(yong)初期(qi)，燒結層薄，應盡(jin)量(liang)避免(mian)大功率(lv)送電，產生過(guo)激的(de)電磁攪拌，使爐襯損傷，通常前(qian)48h內(nei)不(bu)超過(guo)總功率(lv)的(de)60-80%。

    2、加(jia)料時，應盡量(liang)避免(mian)料砸坩(gan)(gan)堝，使(shi)坩(gan)(gan)堝受到傷(shang)害。尤其是冷(leng)爐后，坩(gan)(gan)堝的(de)強度極低，嚴禁機(ji)械(xie)加(jia)大(da)塊料。以防(fang)裂紋增大(da)，導致金屬(shu)液滲入可能性增大(da)，造成漏爐事故。

    3、爐子(zi)燒結(jie)完成后，要求操作人(ren)員責任(ren)心(xin)強，時刻注意檢(jian)查爐襯工況，保持整個系統處于良好(hao)狀態。

    4、中頻(pin)爐(lu)工作結(jie)束后，不管任何原(yuan)因，都(dou)應**冷卻水系統(tong)循環12h左右，同(tong)時**爐(lu)膛內(nei)溫度低(di)于200℃，否(fou)則將導致爐(lu)襯及感應線圈的損傷甚至報廢。

    5、在(zai)運行過程中或空爐時，坩堝溫度仍很(hen)高，應(ying)減少爐蓋的開啟次數和時間，以減少熱(re)損(sun)失和爐襯急冷產(chan)生裂紋(wen)。

    6、正常生(sheng)(sheng)(sheng)產應滿爐(lu)，禁止(zhi)半爐(lu)生(sheng)(sheng)(sheng)產。以(yi)免溫差過(guo)大產生(sheng)(sheng)(sheng)裂紋。

    7、正常熔化(hua)時應邊加料(liao)邊熔化(hua)，不(bu)允許鐵(tie)水(shui)化(hua)清以后(hou)再加料(liao)。尤其是(shi)廢鐵(tie)料(liao)加入(ru)(ru)量過(guo)大，造成鐵(tie)水(shui)液(ye)面波動大，鐵(tie)水(shui)易穿入(ru)(ru)液(ye)面以上未愈合的爐(lu)(lu)襯，引(yin)起意外穿爐(lu)(lu)。

    8、新(xin)搗筑的爐襯，應至少連(lian)續使(shi)用3-6爐，有利(li)于(yu)形成足夠強度的燒結層。

    9、爐襯(chen)冷(leng)卻方法(fa)：

    a出(chu)完(wan)鐵水，立即投入碎料(liao)若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡(jin)自(zi)然(ran)冷卻。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風機和風管快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進(jin)行冷卻(que)。

    10.爐襯應(ying)由專(zhuan)人管理(li)

    a每次開(kai)爐前，須(xu)有人確認(ren)同意(yi)后方(fang)可開(kai)爐。

    b每(mei)熔完一爐后，需有人(ren)及(ji)時檢查爐襯(chen)侵蝕程度，判斷爐襯(chen)可(ke)否繼續使用(yong)，做到(dao)及(ji)時修補。一旦發現爐況較差，影(ying)響到(dao)安全生(sheng)產，應立即(ji)停(ting)爐，并及(ji)時通(tong)知相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易產生裂紋(wen)，易滲(shen)漏，每次(ci)開爐(lu)前都應(ying)仔細觀察(cha)，及(ji)時采取補救措施。

    d.用(yong)GS-01所做(zuo)的爐領與爐襯(chen)材料由(you)于膨脹系數不(bu)同(tong)，產生(sheng)裂紋，需及時修補，避免(mian)分層造成穿(chuan)刺。

    e.冷卻時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修(xiu)補。

    11.判定爐襯是否拆除方(fang)法：

    a當爐襯(chen)厚度(du)低于(yu)90㎜時(shi)，必須拆除。

    b當爐(lu)襯報警電流過大，確認報警裝(zhuang)置(zhi)無誤(wu)動作，此時需拆爐(lu)。

    c當(dang)在某一額定直(zhi)流電(dian)(dian)壓(ya)下，前期和后(hou)期的(de)鐵水重量相當(dang)，爐(lu)襯(chen)(chen)無明(ming)顯局部侵蝕，直(zhi)流電(dian)(dian)流上升15-20%，爐(lu)襯(chen)(chen)須拆除。使用(yong)過程(cheng)中，若出現直(zhi)流電(dian)(dian)流表及(ji)直(zhi)流電(dian)(dian)壓(ya)表晃動幅(fu)度很大(da)，或者發現直(zhi)流電(dian)(dian)流表持續(xu)上升，直(zhi)流電(dian)(dian)壓(ya)表持續(xu)下降，則證(zheng)明(ming)爐(lu)襯(chen)(chen)已經漏(lou)爐(lu)，需立即(ji)采(cai)取緊急措施。

    12若熔(rong)煉(lian)結束，爐內不(bu)允許留有鐵液，避(bi)免爐體上下溫(wen)差(cha)較(jiao)大致使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔(rong)煉操(cao)作要求（冷爐(lu)啟動視停爐(lu)時間而(er)定）：

    a.在爐內加入滿爐鐵塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以(yi)150℃/h將爐(lu)內金屬(shu)爐(lu)料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫6h。在(zai)此(ci)期間，不(bu)允許產生液(ye)態金屬！

    d保(bao)溫結(jie)束(shu)后，可以進行正常熔化(hua)。

    e熔煉(lian)過程中各種爐料的(de)添加(jia)順序(xu)：先加(jia)入(ru)熔點(dian)較(jiao)低、元(yuan)素燒損(sun)較(jiao)小的(de)爐料，熔點(dian)較(jiao)高、元(yuan)素燒損(sun)較(jiao)大的(de)爐料后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入(ru)。

    f加料(liao)時須特別注(zhu)意：冷(leng)濕爐(lu)料(liao)和鍍(du)鋅爐(lu)料(liao)要(yao)加在其(qi)它爐(lu)料(liao)上面，讓其(qi)慢慢進(jin)入鐵液(ye)(ye)中(zhong)，避免鐵液(ye)(ye)飛濺。金屬爐(lu)料(liao)中(zhong)嚴禁混(hun)有彈殼，密封管頭和其(qi)它易(yi)爆(bao)物品。