45噸中頻爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及(ji)維護工(gong)藝(yi)

    ANJ-50

    一、筑爐

    1、坩(gan)堝耐火材料

    坩堝耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)確(que)認(ren)：選購(gou)湖北安耐(nai)捷爐襯材(cai)料(liao)有限(xian)公(gong)司的(de)(de)酸性爐襯材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供應商的(de)(de)產品名(ming)稱及(ji)型(xing)號進行(xing)確(que)認(ren)。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐前應(ying)對電爐設備(bei)進行試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運(yun)行，爐體傾動檢查(cha);新(xin)涂抹膠泥要烘干烤透(tou)水份，確認無誤后方可進行鋪爐及(ji)筑(zhu)爐。

    2、  安裝報警系統。

    3、  爐底打結。

    a..層加(jia)料43袋，然(ran)后扒平。用(yong)振動叉由外(wai)周向(xiang)內叉3-4遍，耗時25-30分鐘，搗(dao)實(shi)后用(yong)叉子把(ba)表面刮松5-10㎜，以利于層與層之間相互咬合及防止分層。

    b第(di)二層(ceng)和第(di)三層(ceng)分別加(jia)料40袋(dai)，方法同(tong)上(shang)。第(di)四(si)層(ceng)加(jia)料30袋(dai)，方法同(tong)上(shang)。

    c將(jiang)爐底(di)(di)振(zhen)(zhen)動(dong)板(ban)吊入(ru)爐內，緩慢放下，使其居中落在爐底(di)(di)，向下放松吊勾使振(zhen)(zhen)動(dong)板(ban)完全壓(ya)牢(lao)(lao)爐底(di)(di)。將(jiang)氣閥(fa)開(kai)啟，再次檢查氣動(dong)振(zhen)(zhen)動(dong)器(qi)是否牢(lao)(lao)靠。調節氣閥(fa)使振(zhen)(zhen)動(dong)器(qi)正常工作，壓(ya)縮(suo)空氣連續供應壓(ya)力(li)≥0.6Mpa。振(zhen)(zhen)動(dong)時間約為20-30min。按四個方向，每(mei)個方向振(zhen)(zhen)動(dong)5分(fen)鐘左右。期(qi)間應數次交替變(bian)換氣壓(ya)，改變(bian)振(zhen)(zhen)動(dong)頻率，使整個爐底(di)(di)獲(huo)得(de)滿意(yi)的振(zhen)(zhen)動(dong)效果。振(zhen)(zhen)動(dong)期(qi)間筑爐人員要嚴防振(zhen)(zhen)動(dong)板(ban)跑偏。

    用水平儀(yi)及木板將爐底找平。

    d振動(dong)(dong)快結(jie)束時，低(di)速開啟振動(dong)(dong)器。然后再關閉氣閥，將爐底(di)振動(dong)(dong)板緩慢提起，并檢查爐底(di)爐襯材料(liao)的筑爐密度。

    e用(yong)鏝刀刮去多(duo)余高(gao)度的爐(lu)襯材(cai)料，用(yong)水平儀及木板將爐(lu)底找平。

    4 、 放置坩堝模具(ju)

    a坩(gan)堝(guo)模具誤差≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模具失圓將導致(zhi)坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚不勻，必須重(zhong)新修(xiu)整坩(gan)堝(guo)模具，使其符合圖紙要求。

    b坩堝模具排氣孔直(zhi)徑(jing)為3-6㎜，間(jian)距為150-200㎜；模具如果銹蝕，應用砂紙打磨后方(fang)可使用。

    c放置(zhi)坩堝模(mo)具時，注(zhu)意(yi)**坩堝壁(bi)厚(hou)一致并和線圈同心，焊縫留(liu)于(yu)后半(ban)側(ce)，**前側(ce).厚(hou)。

    d用三個木楔塊固定坩堝模(mo)具。

    5、填筑坩堝(guo)壁(bi)

    a務必將(jiang)底部與坩堝壁接觸的材料扒(ba)松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須(xu)仔細檢(jian)查(cha)每一層(ceng)，注意不要(yao)讓任何(he)包裝碎片(pian)及其它(ta)雜物混入(ru)爐(lu)襯材料內！

    c如(ru)果爐(lu)襯(chen)材(cai)料進入鋪設材(cai)料之間，需全(quan)(quan)部清(qing)除(chu)。如(ru)無法(fa)清(qing)除(chu)，全(quan)(quan)部爐(lu)襯(chen)材(cai)料就必須(xu)拆掉。

    d坩堝(guo)壁..層加(jia)(jia)料12袋，加(jia)(jia)料后(hou)扒平。然后(hou)用(yong)振動叉(cha)叉(cha)3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘，注(zhu)意有序、交叉(cha)、均勻的原則，振實后(hou)將表面(mian)扒松5-10㎜。

    e從第二層至(zhi)爐頂，重復上面的操作。

    f打(da)結至1/3高度(du)，可去掉楔木塊(kuai)。

    g將調(diao)整(zheng)好的(de)爐(lu)壁振(zhen)動(dong)器(qi)吊入(ru)爐(lu)內，落到(dao)下部，開(kai)(kai)啟氣閥到(dao)額定壓力，開(kai)(kai)始(shi)振(zhen)動(dong)，然后將振(zhen)動(dong)器(qi)逐漸上提，一般每100mm高度(du)(du)的(de)振(zhen)動(dong)時間約(yue)為3-8分鐘。到(dao)距(ju)爐(lu)口300-400mm高度(du)(du)結束。..層約(yue)為6-8分鐘，從第二層開(kai)(kai)始(shi)4-5分鐘，.后兩層1.5-2分鐘。側壁捶擊(ji)過(guo)程中，爐(lu)襯(chen)料振(zhen)實下降(jiang)后應及時補料。為避免使干振(zhen)料重新振(zhen)松，應在(zai)坩堝模上方用較小的(de)捶擊(ji)力結束捶擊(ji)。

    h必(bi)須將爐襯(chen)一次性打(da)完，嚴禁(jin)停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因(yin)為此材料吸潮性強，加之鑄造(zao)車(che)間粉塵大、雜(za)物(wu)多，影(ying)響爐襯(chen)壽命(ming)。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下(xia)部(bu)可鋪(pu)一層10-20㎜爐(lu)襯材料干料，其(qi)它部(bu)位可用爐(lu)襯材料加水(shui)玻璃及水(shui)進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠(kao)坩堝壁插入，并使(shi)其.下(xia)端**在坩堝模的中下(xia)部(bu)位置。

    2、用人工將鐵(tie)塊密實地(di)放(fang)入坩堝模內。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋將坩堝模蓋住(zhu)，僅留一排氣(qi)孔即可，使整個(ge)爐(lu)襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒(shao)結(jie)，液面.高處達到(dao)離爐口100㎜左右位置，以利整體燒(shao)結(jie)。

    5、燒(shao)結(jie)規范：

    a．以75℃/h將爐料加熱到900℃，并在(zai)此保溫2h。

    b . 再以約70℃/h將爐料加熱到(dao)1100℃，并在此保(bao)溫4h。

    c. 1100℃保溫結束后,取(qu)出K型熱電偶。

    d. 繼續(xu)加(jia)大功率(lv)，使(shi)爐料開始熔化(hua)，約用12小(xiao)時使(shi)電(dian)爐完全熔化(hua)成滿爐狀態，當溫度達到(dao)1430℃，將(jiang)爐渣及時扒掉。低功率(lv)的(de)升(sheng)溫至爐溫1580℃(±20℃)。

    e在1580℃(±20℃)保(bao)溫2h。

    f 當鐵(tie)水溫度(du)大于(yu)1500℃時，一般每10分鐘(zhong)監(jian)測(ce)一次溫度(du)。

    g在(zai)初始(shi)爐(lu)料(liao)熔化達到30％左右(you)開始(shi)加料(liao)。

    h每(mei)次加料都應在上(shang)次料沒完全(quan)熔化之前進行，注意不(bu)要(yao)產生棚料現象，繼續(xu)加料至(zhi)爐滿。

    6、熔煉過程中掛料的發生及處理(li)：

    a熔(rong)煉過(guo)程中要(yao)仔(zi)細加料(liao)，注意觀(guan)察爐況，以(yi)免(mian)出現(xian)掛料(liao)現(xian)象。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫度過高，可(ke)使(shi)爐襯快速燒蝕(shi)，并隨時有爆炸的危(wei)險。

    c出現掛料(liao)后，應減少電源功(gong)率為保溫功(gong)率的(de)25%即可，以防熔融(rong)金屬過(guo)熱。

    d此時須傾斜爐體(ti)，使熔融金屬與(yu)掛料接(jie)觸，并(bing)使其熔化掉一個孔洞(dong)。

    e轉動(dong)爐體使其返(fan)回到直(zhi)立位置，通過(guo)孔洞加料，使熔(rong)融(rong)金屬(shu)與掛料接觸并使之熔(rong)化。注意：進行此步驟時(shi)不要(yao)使熔(rong)煉金屬(shu)過(guo)熱。

    三、維護工(gong)藝

    1、坩堝使用(yong)初(chu)期，燒結層(ceng)薄，應盡量(liang)避免大功率(lv)(lv)送電，產生過激的電磁攪拌，使爐襯(chen)損(sun)傷，通常前48h內不超過總功率(lv)(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時，應盡量避免(mian)料(liao)砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷害。尤其是(shi)冷爐后(hou)，坩(gan)堝的強度極低，嚴禁機械加(jia)料(liao)。人工加(jia)料(liao)也(ye)應特別小心，以防裂紋(wen)增(zeng)大，導致金屬(shu)液滲(shen)入可能(neng)性增(zeng)大，造成(cheng)漏(lou)爐事故。

    3、爐(lu)子燒結(jie)完(wan)成后，要求操作人員責任(ren)心強，時(shi)刻注(zhu)意檢(jian)查(cha)爐(lu)襯工況，保持整個系統處于(yu)良好狀態。

    4、中頻爐工作結束后，不管(guan)任何原(yuan)因，都應**冷(leng)卻水系統循環(huan)12h左右，同(tong)時(shi)**爐膛內(nei)溫度低于200℃，否則將導(dao)致爐襯及感應線圈的損傷甚至(zhi)報廢。

    5、在(zai)運(yun)行過程中或空爐時，坩堝溫(wen)度(du)仍很高，應減(jian)少爐蓋的開(kai)啟次(ci)數和時間，以減(jian)少熱損(sun)失和爐襯急冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產(chan)(chan)應(ying)滿爐，禁(jin)止半爐生(sheng)產(chan)(chan)。以免(mian)溫差(cha)過大產(chan)(chan)生(sheng)裂紋。

    7、正常熔化(hua)時(shi)應邊加料(liao)邊熔化(hua)，不允許鐵(tie)水(shui)(shui)化(hua)清(qing)以后再加料(liao)。尤其是廢(fei)鐵(tie)料(liao)加入(ru)量(liang)過大，造成鐵(tie)水(shui)(shui)液面波(bo)動大，鐵(tie)水(shui)(shui)易穿入(ru)液面以上未愈合的(de)爐襯(chen)，引起意外穿爐。

    8、新搗筑(zhu)的(de)(de)爐襯，應(ying)至少連續使用3-6爐，有利于形成足夠強度的(de)(de)燒(shao)結層。

    9、爐(lu)襯冷卻方法：

    a出(chu)完鐵水，立即(ji)投(tou)入碎(sui)料若干，使爐襯自然冷卻(que)。

    b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷卻。

    c鐵水(shui)倒空(kong)、倒盡，用(yong)風機(ji)和(he)風管快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻(que)。

    10.爐襯(chen)應由專人管理

    a每次開(kai)爐前，須有人(ren)確認同意(yi)后方(fang)可開(kai)爐。

    b每熔完一爐(lu)(lu)(lu)后(hou)，需有人及時檢查爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)侵蝕程度(du)，判斷爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)可(ke)否繼續使用，做到及時修(xiu)補。一旦發現爐(lu)(lu)(lu)況(kuang)較差，影(ying)響到安全生產，應(ying)立即停爐(lu)(lu)(lu)，并(bing)及時通知相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處(chu)，易產(chan)生裂紋，易滲漏，每次開爐(lu)前(qian)都應(ying)仔細觀察，及時采(cai)取補(bu)救措施。

    d.用GS-01所做的(de)爐領與爐襯材料由于膨脹系(xi)數不同，產(chan)生裂(lie)紋，需及時修補，避免(mian)分層造成(cheng)穿(chuan)刺。

    e.冷卻時(shi)，裂(lie)紋≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定爐襯(chen)是否拆除方法：

    a當爐(lu)襯(chen)厚度低于(yu)90㎜時，必須(xu)拆除。

    b當爐(lu)襯報(bao)警(jing)(jing)電流過大，確認報(bao)警(jing)(jing)裝置無誤(wu)動(dong)作，此時需拆爐(lu)。

    c當在某一額定直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓下(xia)，前期和后期的鐵水重(zhong)量相當，爐襯(chen)無明顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上升15-20%，爐襯(chen)須拆(chai)除。使用(yong)過程(cheng)中，若出現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表及直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓表晃動幅度(du)很大，或者發現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表持(chi)續(xu)上升，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓表持(chi)續(xu)下(xia)降，則證明爐襯(chen)已(yi)經漏爐，需立即采取緊急措施。

    12若(ruo)熔煉結束，爐內不允許(xu)留有鐵液，避(bi)免爐體(ti)上下溫差較大致使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐襯(chen)非(fei)..熔(rong)煉操作要求（冷爐啟動(dong)視停爐時間而定）：

    a.在爐內加入(ru)滿爐鐵(tie)塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以150℃/h將爐(lu)內(nei)金屬(shu)爐(lu)料升溫(wen)到900℃。

    c在(zai)900℃保溫6h。在(zai)此期間，不(bu)允許產生液態金屬！

    d保溫結束后，可(ke)以(yi)進行(xing)正常熔化。

    e熔(rong)煉過程中各種爐料的添加(jia)順序(xu)：先(xian)加(jia)入(ru)熔(rong)點較(jiao)低(di)、元(yuan)素(su)燒(shao)損較(jiao)小(xiao)的爐料，熔(rong)點較(jiao)高、元(yuan)素(su)燒(shao)損較(jiao)大(da)的爐料后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入(ru)。

    f加(jia)料時須特別(bie)注(zhu)意：冷濕爐料和鍍(du)鋅爐料要加(jia)在其(qi)它爐料上面，讓其(qi)慢慢進(jin)入鐵液中(zhong)，避免鐵液飛濺。金屬爐料中(zhong)嚴禁混有彈殼(ke)，密封管頭和其(qi)它易爆物品。