燒(shao)結(jie)溫(wen)度1680℃  保溫1~2小時

升溫速率200℃/時

具體參(can)考我公司提供的施工及(ji)烘(hong)烤(kao)工藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干(gan)搗料打(da)爐(lu)和烤爐(lu)過程(cheng)中均(jun)需內(nei)膽的(de)支撐，在烤爐(lu)時要(yao)將內(nei)膽熔(rong)化掉。建議內(nei)膽除了設計底部采用(yong)R角外，上下口采用(yong)一致的(de)尺寸，鋼(gang)制內(nei)膽的(de)厚度根據(ju)爐(lu)子大小(xiao)為5~10mm。

(2). 烘爐(lu)之前，往爐(lu)膽(dan)內加滿小料(liao)并填實，避(bi)免(mian)爐(lu)內局部打火而(er)化掉內膽(dan)使干料(liao)坍塌的(de)現(xian)象。在升(sheng)溫過程(cheng)中要嚴(yan)格觀(guan)察鋼模情況(kuang)，當出現(xian)打弧(hu)嚴(yan)重時應(ying)減小電流。如果電流過大會引(yin)起鋼模被(bei)電弧(hu)擊穿而(er)導致耐火材料(liao)塌陷。

(3). 升(sheng)溫(wen)過程(cheng)中，中頻爐逐步加(jia)大(da)電流(liu)，控(kong)制升(sheng)溫(wen)速度為100~400℃/小(xiao)時，直至爐內溫(wen)度達到1680℃，在此溫(wen)度下保溫(wen)1~2小(xiao)時。

2. 燒結曲線

熔煉(lian)爐(lu)在烤爐(lu)前要裝滿緊實的爐(lu)料，按(an)下列升(sheng)溫(wen)速度升(sheng)溫(wen)：對于大于 2 噸的爐(lu)子，升(sheng)溫(wen)速度為 

     100~250°C/每小(xiao)時(shi)(shi)；而(er)小(xiao)于2噸的爐子，升溫速度為(wei) 250~400°C/每小(xiao)時(shi)(shi)。

熔體(ti)的(de)高度(du)應該超出(chu)干濕(shi)打結(jie)合(he)的(de)部位，在1680°C溫度(du)下保溫1~2小時(shi)。

3. 注意事項

(1). 送電前(qian)檢查冷卻水的(de)大小，并(bing)檢查管道是否暢通(tong)。

(2). 停(ting)爐(lu)、開(kai)爐(lu)注意事項：停(ting)爐(lu)時，要蓋好爐(lu)蓋，以保持爐(lu)襯(chen)材料(liao)(liao)緩慢(man)降溫，從而(er)避免產生宏觀裂紋(wen)；停(ting)爐(lu)后開(kai)爐(lu)..爐(lu)，要慢(man)慢(man)升溫，這將有利(li)于顯(xian)微(wei)裂紋(wen)的彌(mi)合，避免鋼水在(zai)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)中的滲入; 加(jia)(jia)大料(liao)(liao)時，要先加(jia)(jia)一些(xie)小料(liao)(liao)墊底(di)，以免損壞爐(lu)底(di)。

(3).出爐溫度(du)(du)：出爐溫度(du)(du).好在1630~1680°C，這樣(yang)有利于熱面的(de)燒結(jie)，從而(er)**燒結(jie)層(ceng)的(de)高溫強度(du)(du)，避免運動熔(rong)體(ti)的(de)沖刷和侵(qin)蝕。

(4) 烤爐(lu)..爐(lu).好(hao)不要(yao)生產含(han)錳(meng)高合(he)金(jin)，如(ru)果必須(xu)熔煉(lian)含(han)錳(meng)合(he)金(jin)，.好(hao)在保溫(wen)結束后(hou)加(jia)(jia)錳(meng)。因為鋼水中(zhong)含(han)錳(meng)，對(dui)(dui)(dui)鋼水的(de)流動性影(ying)響(xiang)很大，對(dui)(dui)(dui)于(yu)爐(lu)襯(chen)有較大的(de)侵蝕作用。對(dui)(dui)(dui)于(yu)錳(meng)鐵合(he)金(jin)的(de)加(jia)(jia)入，要(yao)在熔煉(lian)后(hou)期以小批量、分(fen)批次加(jia)(jia)入，同(tong)時一(yi)定要(yao)控制好(hao)熔煉(lian)溫(wen)度(du)，避免溫(wen)度(du)過高而造成(cheng)對(dui)(dui)(dui)爐(lu)襯(chen)的(de)損(sun)壞。