0﹒75噸中(zhong)頻爐

    筑(zhu)爐烘爐及(ji)維(wei)護工藝(yi)

    一、筑爐

    1、坩堝耐火(huo)材料(liao)

    坩堝耐(nai)火材料(liao)的確(que)認：選購湖北(bei)安(an)耐(nai)捷爐襯材料(liao)有限公司的中性爐襯材料(liao)，須(xu)對材料(liao)供(gong)應商的產品(pin)名(ming)稱及(ji)型(xing)號確(que)認無誤(wu)后方可使(shi)用。

    ?設(she)備(bei)檢查(cha)；

          筑(zhu)爐前(qian)應對(dui)電爐設備進行(xing)試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運(yun)行(xing)，爐體傾動檢(jian)查，確認(ren)無(wu)誤后方可進行(xing)鋪爐及筑(zhu)爐。

    2、安裝報警系統

    3、爐(lu)底打結

    a一次性加料8袋，然(ran)后(hou)(hou)扒平(ping)。用(yong)振(zhen)動叉由外(wai)周向(xiang)(xiang)內叉3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘(zhong)，注(zhu)意有序(xu)、交叉、均勻的原(yuan)則。然(ran)后(hou)(hou)用(yong)圓(yuan)形(xing)平(ping)錘(chui)由中(zhong)心以螺(luo)旋形(xing)式向(xiang)(xiang)外(wai)圓(yuan)周振(zhen)2遍(bian)，耗時3-6分鐘(zhong)，平(ping)錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)。搗實(shi)后(hou)(hou)用(yong)叉子把表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間相互咬合及防止分層(ceng)(ceng)。

    b用水平儀(yi)及(ji)木(mu)板(ban)將(jiang)爐底找平。

    4、  安置坩堝模具(ju)

    a坩堝模具誤差≤5mm。坩堝模具失圓將導致坩堝壁厚不勻，必(bi)須重新修整坩堝模具，使其符合圖紙要求(qiu)。

    b坩(gan)堝模(mo)具(ju)排氣孔直(zhi)徑為3-6mm，間距為150-200mm;模(mo)具(ju)如果銹蝕，應用砂(sha)紙打(da)磨后方可使用。

    c放置坩(gan)堝模具時，注意**坩(gan)堝壁厚(hou)一(yi)致并(bing)和線圈(quan)同心，焊縫留于后(hou)半(ban)側(ce)，**前側(ce).厚(hou)。

    d用三個木楔塊(kuai)固定坩堝模具。

    5、  填(tian)充(chong)坩堝壁

    a務必將底部(bu)與坩堝壁接觸(chu)的材(cai)料扒松(song)5-10㎜！

    b添(tian)加耐火材(cai)料(liao)(liao)，須(xu)仔(zi)細檢查(cha)每一層，注意不(bu)要讓任何包裝碎片及其它(ta)雜物混入爐(lu)襯材(cai)料(liao)(liao)內！

    c如(ru)果爐襯材(cai)料(liao)進入了鋪(pu)設(she)材(cai)料(liao)之間，，須全部(bu)清除干(gan)凈，如(ru)無法清除，全部(bu)爐襯材(cai)料(liao)就必須拆(chai)掉(diao)。

    d坩堝壁..層加料(liao)2袋，加料(liao)后(hou)(hou)扒平。然后(hou)(hou)用(yong)振動叉叉3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘，注(zhu)意有序、交叉、均勻的原則。再用(yong)側錘(chui)振2遍(bian)，耗時3-6分鐘，側錘(chui)振動時應嚴防碰(peng)傷(shang)石棉布。振實后(hou)(hou)將表面(mian)扒松(song)5-10㎜。

    e從第(di)二(er)層至爐頂，重復上面的操作(zuo)。

    f打結(jie)至(zhi)1/2高度以(yi)上(shang)，可去掉(diao)楔木(mu)塊(kuai)。

    g必須將(jiang)爐(lu)襯一次性(xing)打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因為(wei)此(ci)材(cai)料吸潮(chao)性(xing)強，加之鑄造(zao)車間(jian)粉塵大、雜(za)物多，影響爐(lu)襯壽命。

    6 、 爐嘴(zui)的施工

    爐嘴下部可鋪一層(ceng)10-20mm爐襯材料干料，其(qi)它部位可用爐襯材料加(jia)水(shui)玻璃及水(shui)進行施工(gong)。

    二、烘爐

    1、將(jiang)K型熱電偶靠坩堝壁插入，并使其.下(xia)端**在坩堝模(mo)的中下(xia)部位置。

    2、用(yong)人工將爐內加入1/3碎料(liao)，四周排滿條(tiao)狀鋼塊。

    3、用石棉(mian)布或爐(lu)蓋將坩堝模蓋住(zhu)，僅(jin)留(liu)一(yi)排(pai)氣孔即可，使(shi)整個爐(lu)襯(chen)受熱均勻。

    4、須(xu)滿爐(lu)燒(shao)結(jie)，液面.高處(chu)達到(dao)離(li)爐(lu)口(kou)100㎜左右位置(zhi)，以利整體燒(shao)結(jie)。

    5、燒(shao)結規(gui)范(參(can)照烘爐曲(qu)線(xian)圖(tu))

    a以300℃/h將(jiang)爐料加熱到900℃。

    b在900℃保(bao)溫2h。

    c溫度達到1050℃左右(you)時，務(wu)必將(jiang)K型熱電(dian)偶取出。

    d繼續加大功率，使(shi)爐料(liao)開始熔(rong)化，迅(xun)速把鋼料(liao)化滿。當溫度達到(dao)1500℃，將(jiang)爐渣及時扒掉。低功率的升(sheng)溫至(zhi)爐溫1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水溫度大(da)于1500℃時(shi)，一般每(mei)10分鐘(zhong)監測一次溫度。

    g在初始(shi)爐(lu)料熔化(hua)達到90%左(zuo)右開始(shi)加料。

    h每次加料都應(ying)把(ba)上次料沒完全熔化之前進行，注意不要(yao)產生棚料現象，繼續(xu)加料至爐滿。

    6．熔(rong)煉過(guo)程中掛料的發生及處理(li)：

    a熔煉(lian)過(guo)程中要仔細加料，注意觀察(cha)爐況，以(yi)免出現掛料現象。

    b掛(gua)料下(xia)熔池內熔融金屬溫(wen)度過高，可使(shi)爐(lu)襯(chen)快速燒蝕，并隨時有爆(bao)炸的(de)危(wei)險。

    c出現掛料后，應減(jian)少電(dian)源功率(lv)為(wei)保溫功率(lv)的25%即可，以防(fang)熔融(rong)金屬過(guo)熱(re)。

    d此時須傾斜爐(lu)體，使(shi)熔融(rong)金屬與掛料接觸，并使(shi)其(qi)熔化掉一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其返(fan)回到直(zhi)立(li)位置，通過孔洞(dong)加料，使(shi)熔(rong)(rong)融金(jin)屬與掛(gua)料接觸并使(shi)之熔(rong)(rong)化。注意：進行此步(bu)驟時不要使(shi)熔(rong)(rong)煉金(jin)屬過熱。

    三(san)、維(wei)護工藝

    1、坩堝使用初期，燒結層薄，應盡量避免大(da)功率送電，產(chan)生(sheng)過(guo)激的電磁攪拌，使爐襯損傷(shang)，通常前(qian)48h內不超過(guo)總功率的60-80%。

    2、加(jia)料時，應(ying)盡量(liang)避免料砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷害。尤(you)其(qi)是冷爐后，坩(gan)堝的強度(du)極低，嚴禁機(ji)械(xie)加(jia)料。人工加(jia)料也應(ying)特別(bie)小心，以防(fang)裂紋增(zeng)大，導致金屬液滲入可(ke)能(neng)性增(zeng)大，造成漏爐事故。

    3、爐子(zi)燒結完成后(hou)，要求操作人員責任心(xin)強，時刻注意檢查爐襯工況(kuang)，保持整個系統處于良好狀(zhuang)態(tai)。

    4、中頻爐(lu)(lu)工作結束后(hou)，不管(guan)任何(he)原(yuan)因，都應**冷卻水系統循環12h左右，同時**爐(lu)(lu)膛內(nei)溫度低于200℃，否則(ze)將導致爐(lu)(lu)襯及(ji)感應線圈的(de)損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中或空爐時，坩堝溫(wen)度仍很(hen)高，應減少爐蓋的開(kai)啟次數和時間，以(yi)減少熱(re)損失和爐襯急冷產生(sheng)裂紋。

    6、正常生(sheng)產應滿爐，禁止半爐生(sheng)產。以免溫(wen)差過大產生(sheng)裂紋(wen)。

    7、正(zheng)常熔化(hua)時應(ying)邊加料(liao)邊熔化(hua)，不允許鋼(gang)水化(hua)清以(yi)后再(zai)加料(liao)。尤其是廢(fei)鋼(gang)料(liao)加入量過(guo)大，造成鋼(gang)水液面波動(dong)大，鋼(gang)水易穿(chuan)(chuan)入液面以(yi)上未愈(yu)合的爐襯，引起意(yi)外(wai)穿(chuan)(chuan)爐。

    8、新(xin)搗筑的(de)(de)爐(lu)襯，應(ying)至(zhi)少連續使(shi)用3-6爐(lu)，有利于形成(cheng)足夠強度的(de)(de)燒結層。

    9、爐(lu)襯冷卻(que)方(fang)法：

    a出完鋼水，立(li)即投入碎料若(ruo)干，使爐襯(chen)自然(ran)冷卻。

    b鋼(gang)水(shui)倒(dao)空、倒(dao)盡自(zi)然冷卻(que)。

    c鋼(gang)水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風機和風管快速(su)降溫冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由(you)專(zhuan)人管理

    a每次開(kai)(kai)爐前(qian)，須有人確認同意后(hou)方可開(kai)(kai)爐。

    b每熔完一爐(lu)(lu)(lu)(lu)后，需有人及(ji)時(shi)(shi)檢(jian)查爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯侵蝕程(cheng)度(du)，判斷爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯可否(fou)繼續(xu)使用，做到及(ji)時(shi)(shi)修補。一旦發現爐(lu)(lu)(lu)(lu)況較差，影(ying)響到安全生產，應立即停爐(lu)(lu)(lu)(lu)，并(bing)及(ji)時(shi)(shi)通知相關(guan)**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結(jie)合處(chu)，易產生裂(lie)紋，易滲漏，每次開爐(lu)前(qian)都應仔細觀察(cha)，及時(shi)采(cai)取補救措施。

    d.用KS-01所做的(de)爐領與爐襯材料由于膨脹系數不同，產(chan)生裂紋，需及時修(xiu)補，避免分(fen)層造成(cheng)穿刺。

    e.冷(leng)卻時(shi)，裂紋≥2㎜要(yao)及時(shi)修補。

    11.判定(ding)爐(lu)襯是否(fou)拆除方法：

    a當(dang)爐襯厚度低于30-40㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報警電(dian)流過大，確認報警裝(zhuang)置無誤動作，此時需拆(chai)爐。

    c當(dang)在某一(yi)額定直流(liu)電(dian)壓(ya)下，前期和后期的(de)鋼水重量相當(dang)，爐襯無明顯局(ju)部侵蝕，直流(liu)電(dian)流(liu)上(shang)升15-20%，爐襯須(xu)拆除(chu)。使用過程中(zhong)，若出(chu)現直流(liu)電(dian)流(liu)表(biao)及直流(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)晃動幅度(du)很大(da)，或者發現直流(liu)電(dian)流(liu)表(biao)持續(xu)上(shang)升，直流(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)持續(xu)下降，則證明爐襯已經(jing)漏爐，需立即(ji)采取緊(jin)急措(cuo)施。

    12若(ruo)熔煉結束(shu)，爐內不允許留有鋼液，避免爐體上(shang)下溫(wen)差較大致使坩堝拉(la)傷，產生裂(lie)紋。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉操(cao)作要求（冷爐啟動(dong)視停爐時間而定(ding)）：

    a.在爐(lu)內加入1/3碎料，四周排滿(man)條狀鋼塊。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以900℃/h將(jiang)爐內金(jin)屬(shu)爐料(liao)升(sheng)溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允(yun)許產(chan)生(sheng)液態金屬！

    d保(bao)溫結束(shu)后，可以進行(xing)正常熔(rong)化。

    e熔煉過程中各種爐(lu)料(liao)的(de)(de)添加順序：先加入(ru)熔點較(jiao)(jiao)低、元素(su)燒(shao)損較(jiao)(jiao)小的(de)(de)爐(lu)料(liao)，熔點較(jiao)(jiao)高、元素(su)燒(shao)損較(jiao)(jiao)大(da)的(de)(de)爐(lu)料(liao)后加，鐵合金.后加入(ru)。

    f加(jia)料(liao)時須特別注意：冷濕爐料(liao)和鍍(du)鋅爐料(liao)要加(jia)在其它爐料(liao)上面，讓其慢慢進入鋼(gang)液中，避免鋼(gang)液飛濺。金屬爐料(liao)中嚴禁混有彈殼，密封管頭和其它易爆物品。