煉鋼電爐工作過程中(zhong)通常處(chu)于堿性(xing)侵蝕氣氛中(zhong)，因此電爐所(suo)用的耐火材(cai)料多以堿性(xing)耐火材(cai)料為主，如MgO-C磚、瀝青(qing)浸(jin)漬MgO磚、MgO-Cr2O3磚、MgO-CaO質(zhi)搗(dao)打料等，少部分為中(zhong)性(xing)耐火材(cai)料，如A12O3質(zhi)材(cai)料、高(gao)鋁質(zhi)材(cai)料等。

總體看(kan)，電(dian)爐耐(nai)火材(cai)料的(de)損毀因素(su)主要有：侵蝕、氧化(hua)、沖(chong)刷、熔融(rong)、剝(bo)落(luo)和水化(hua)，其中占主導地位的(de)是氧化(hua)和化(hua)學侵蝕和沖(chong)刷。

（1）化(hua)學(xue)侵蝕：氧化(hua)鐵（FeO）或(huo)渣中(zhong)的酸(suan)性(xing)組分，例如SiO2與CaO和MgO之間發生(sheng)的化(hua)學(xue)反應：

FeO+MgO=FeO·MgO

SiO2+2MgO=2MgO·SiO2

CaO+SiO2+MgO=CaO·MgO·SiO2

這些(xie)反應均能(neng)使爐(lu)襯變為(wei)熔渣，從而導致耐火材料的損(sun)毀。

（2）氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)：是造成(cheng)電(dian)爐爐襯(chen)中(zhong)耐火(huo)材(cai)料(liao)侵(qin)蝕(shi)的主要原因之一，在過(guo)程中(zhong)耐火(huo)材(cai)料(liao)中(zhong)的碳成(cheng)分被含氧(yang)(yang)(yang)成(cheng)分（如氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)鐵、氧(yang)(yang)(yang)氣、氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)鎂）氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)而導致材(cai)料(liao)脫落損毀。

FeO+C（s）=Fe+CO（g）

O2（g）+2C（s）=2CO（g）

MgO（s）+C（s）=Mg（g）+CO（g）

渣中的(de)(de)氧(yang)化鐵與磚襯(chen)的(de)(de)熱面中的(de)(de)石墨或(huo)焦油(you)/樹脂反應(ying)，或(huo)氧(yang)氣侵(qin)蝕磚襯(chen)冷面的(de)(de)石墨或(huo)結合劑，這兩(liang)種情況下磚的(de)(de)強度(du)降(jiang)低，并可能被熔渣或(huo)鋼水沖蝕。在(zai)實(shi)際電爐中的(de)(de)氣氛條件下，從1700℃以上開(kai)始，反應(ying)MgO（s）+C（s）=Mg（g）+CO（g）容(rong)易(yi)發生，產生的(de)(de)Mg蒸氣容(rong)易(yi)擴散產生組織裂化，這是造成鎂碳(tan)磚高溫損(sun)毀的(de)(de)主要(yao)因素(su)之一。

（3）沖刷或(huo)機械沖擊：由(you)(you)于鋼水或(huo)熔渣流過(guo)耐(nai)火材(cai)料(liao)表面(mian)并(bing)物(wu)理(li)性磨(mo)損或(huo)沖刷爐(lu)襯(chen)而導(dao)致了物(wu)理(li)損毀，在電(dian)爐(lu)的(de)出鋼口(kou)、渣線、電(dian)極口(kou)或(huo)排氣平臺等沖刷損蝕(shi)是(shi).普通的(de)。剝落(luo)是(shi)一(yi)種錯綜復發的(de)耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)損毀機理(li)，這(zhe)(zhe)就是(shi)由(you)(you)于爐(lu)襯(chen)耐(nai)火材(cai)料(liao)遭受迅速加熱和冷卻導(dao)致耐(nai)火材(cai)料(liao)產生應力(li)而造成的(de)，該應力(li)常常超過(guo)耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)強度，因(yin)而導(dao)致裂紋(wen)的(de)相交貫穿，爐(lu)襯(chen)的(de)碎片將會剝落(luo)或(huo)完全脫落(luo)，這(zhe)(zhe)種情況普遍發生在電(dian)爐(lu)爐(lu)頂上。

（4）水(shui)化(hua)：是電爐(lu)(lu)(lu)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料損毀的(de)一個因(yin)素，在使用(yong)過程中容易滲入爐(lu)(lu)(lu)蓋或爐(lu)(lu)(lu)墻，水(shui)或水(shui)蒸(zheng)氣(qi)能(neng)侵蝕耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料的(de)爐(lu)(lu)(lu)襯，其中氧(yang)(yang)化(hua)鎂（或其他(ta)堿性氧(yang)(yang)化(hua)物）與水(shui)（或水(shui)蒸(zheng)氣(qi)）發生以(yi)下反應而被水(shui)化(hua)。

MgO（s）+H2O（1/g）=Mg（OH）2（s）

此反應(ying)會導(dao)致耐火材料性(xing)(xing)能大(da)幅削弱，抗熔渣和鋼水的(de)滲透性(xing)(xing)變差。

由(you)以上損毀原因分析(xi)可知，煉鋼爐和部位選用的耐火(huo)材料對性(xing)能有以下要求(qiu)：

①良好的化學穩定性和體(ti)積穩定性；

②致密度(du)高、氣孔(kong)率低、氣孔(kong)分布均勻(yun)，鋼水不易滲(shen)透；

③耐急(ji)冷、急(ji)熱性能好、不易破(po)損和剝落；

④強度高(gao)可(ke)抵抗機械外力沖擊和沖刷；

⑥材質組成不易(yi)和鋼水、SiO2反(fan)應，不易(yi)產生結瘤(liu)。