燒結溫(wen)度(du)1680℃  保(bao)溫1~2小時

升溫速率200℃/時

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料打爐(lu)和烤(kao)爐(lu)過程中(zhong)均(jun)需內(nei)膽(dan)的(de)支撐，在烤(kao)爐(lu)時要將內(nei)膽(dan)熔(rong)化掉(diao)。建議內(nei)膽(dan)除(chu)了設計底部(bu)采用(yong)R角外，上下口采用(yong)一(yi)致的(de)尺寸，鋼制內(nei)膽(dan)的(de)厚度根據(ju)爐(lu)子(zi)大小(xiao)為(wei)5~10mm。

(2). 烘爐之(zhi)前，往爐膽內(nei)加滿(man)小料(liao)并(bing)填實(shi)，避免爐內(nei)局部打(da)火而(er)化掉內(nei)膽使干料(liao)坍塌的現象。在(zai)升(sheng)溫過(guo)程中要(yao)嚴(yan)格(ge)觀察鋼(gang)模情況(kuang)，當出現打(da)弧(hu)嚴(yan)重時應減小電(dian)流。如果(guo)電(dian)流過(guo)大會引起鋼(gang)模被電(dian)弧(hu)擊穿而(er)導致耐(nai)火材料(liao)塌陷。

(3). 升溫(wen)過程中，中頻(pin)爐逐步加(jia)大電流(liu)，控制升溫(wen)速度(du)為100~400℃/小(xiao)時，直至爐內溫(wen)度(du)達(da)到(dao)1680℃，在此溫(wen)度(du)下保溫(wen)1~2小(xiao)時。

2. 燒結曲線

熔煉爐在(zai)烤爐前要裝(zhuang)滿緊(jin)實(shi)的爐料，按下列升溫速度(du)升溫：對于大于 2 噸的(de)爐子，升溫(wen)速度為 

     100~250°C/每(mei)小時(shi)；而小于(yu)2噸(dun)的爐子(zi)，升溫速度為(wei) 250~400°C/每(mei)小時(shi)。

熔體的高度(du)應(ying)該超出干濕(shi)打結合的部(bu)位，在(zai)1680°C溫(wen)度下保(bao)溫(wen)1~2小時(shi)。

3. 注意事項

(1). 送電前檢查冷卻水的大小，并檢查管(guan)道是否(fou)暢通。

(2). 停爐(lu)(lu)(lu)(lu)、開爐(lu)(lu)(lu)(lu)注意事(shi)項：停爐(lu)(lu)(lu)(lu)時，要蓋好爐(lu)(lu)(lu)(lu)蓋，以保持爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯材料(liao)緩(huan)慢降(jiang)溫，從而(er)避免產生(sheng)宏觀裂紋(wen)；停爐(lu)(lu)(lu)(lu)后開爐(lu)(lu)(lu)(lu)..爐(lu)(lu)(lu)(lu)，要慢慢升(sheng)溫，這(zhe)將(jiang)有利于顯微裂紋(wen)的(de)彌合，避免鋼水在(zai)耐火材料(liao)中的(de)滲入; 加(jia)大(da)料(liao)時，要先加(jia)一些小料(liao)墊底，以免損壞爐(lu)(lu)(lu)(lu)底。

(3).出爐(lu)溫(wen)度(du)(du)：出爐(lu)溫(wen)度(du)(du).好在1630~1680°C，這樣有利于熱面的(de)燒結(jie)，從而**燒結(jie)層的(de)高溫(wen)強度(du)(du)，避免運動熔體的(de)沖刷(shua)和侵蝕。

(4) 烤爐..爐.好(hao)不要生產(chan)含錳(meng)(meng)高(gao)合(he)金(jin)，如果必須熔煉(lian)含錳(meng)(meng)合(he)金(jin)，.好(hao)在保(bao)溫結(jie)束后加(jia)錳(meng)(meng)。因為鋼(gang)水(shui)中含錳(meng)(meng)，對鋼(gang)水(shui)的(de)流動性影響很大(da)，對于爐襯有較(jiao)大(da)的(de)侵蝕作用。對于錳(meng)(meng)鐵合(he)金(jin)的(de)加(jia)入，要在熔煉(lian)后期以(yi)小批量、分批次加(jia)入，同時(shi)一定要控制好(hao)熔煉(lian)溫度，避免溫度過高(gao)而造(zao)成對爐襯的(de)損壞。