3噸中頻爐

    (F-703)

    筑爐烘(hong)爐及維護(hu)工藝(yi)

    一、筑爐

    1、坩(gan)堝耐火材料

    坩(gan)堝(guo)耐火材料的確認：選購湖北安(an)耐捷爐襯材料有限(xian)公(gong)司(si)的酸性爐襯材料，須對材料供應商(shang)的產品名稱及型號進行確認。

    ?設(she)備檢(jian)查；

          筑(zhu)(zhu)爐前應對電爐設(she)備(bei)進行試水試壓，試運行，爐體傾動檢查;新涂抹膠泥要烘干烤透水份，確認無誤(wu)后方可進行鋪(pu)爐及(ji)筑(zhu)(zhu)爐。

    2、  安(an)裝報警系(xi)統。

     3    、  爐底打結(jie)。

    a..層(ceng)加料(liao)10袋，然后扒平。用振動叉由外周向(xiang)內叉3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘(zhong)，注(zhu)意有(you)序、交(jiao)叉、均勻的原則(ze)。然后用圓形平錘(chui)由中心以螺旋形式向(xiang)外圓周振2遍，耗時3-6分(fen)鐘(zhong)，平錘(chui)要求第二(er)錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏(lou)錘(chui)。搗實后用叉子把表面(mian)刮松(song)5-10㎜，以利于(yu)層(ceng)與(yu)層(ceng)之間相互咬合及防止分(fen)層(ceng)。

    b第二層加料7袋，方法(fa)同上。

    c用水平(ping)儀及木板(ban)將爐底找平(ping)。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩堝(guo)模具誤差≤5㎜。坩堝(guo)模具失圓(yuan)將導致坩堝(guo)壁(bi)厚不勻，必須重新修整坩堝(guo)模具，使其符合圖紙(zhi)要(yao)求。

    b坩堝(guo)模具排氣孔直(zhi)徑為3-6㎜，間距(ju)為150-200㎜；模具如果銹蝕，應(ying)用砂紙打(da)磨(mo)后方可使用。

    c放置坩堝模(mo)具時，注意(yi)**坩堝壁厚一致并和線(xian)圈同心，焊(han)縫留(liu)于后半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三個木楔塊固定坩堝模具。

    5、填筑(zhu)坩堝壁

    a務必將底部與坩(gan)堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加(jia)耐火材料，須仔細檢查每一層，注(zhu)意不要讓任何包裝碎片及其它(ta)雜物(wu)混入爐襯材料內(nei)！

    c如果爐(lu)襯材料進入鋪設(she)材料之(zhi)間，需(xu)全部清除。如無法清除，全部爐(lu)襯材料就必須拆掉(diao)。

    d坩堝壁..層(ceng)加料4袋(dai)，加料后(hou)扒平。然后(hou)用振(zhen)動叉(cha)(cha)叉(cha)(cha)3-4遍(bian)，耗時(shi)12-15分(fen)鐘，注(zhu)意(yi)有序、交叉(cha)(cha)、均勻(yun)的(de)原則(ze)。再用側錘(chui)振(zhen)2遍(bian)，耗時(shi)3-6分(fen)鐘，側錘(chui)振(zhen)動時(shi)應嚴防碰傷石(shi)棉(mian)布。振(zhen)實后(hou)將(jiang)表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復(fu)上面的操(cao)作(zuo)。

    f打結至1/3高度，可去掉楔木(mu)塊。

    g必(bi)須將爐(lu)襯一次性打完，嚴禁停(ting)停(ting)打打，因為此材料吸潮(chao)性強，加(jia)之鑄造車(che)間(jian)粉塵大、雜(za)物多，影響爐(lu)襯壽(shou)命。

    6 、  爐嘴(zui)

    爐嘴下(xia)部可鋪一層(ceng)10-20㎜爐襯(chen)材料干料，其它部位可用爐襯(chen)材料加水玻璃及水進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電(dian)偶靠(kao)坩堝壁(bi)插入，并使其(qi).下(xia)端**在坩堝模(mo)的中下(xia)部(bu)位置。

    2、用(yong)人工將鐵塊密實地放入坩堝(guo)模內。

    3、用(yong)石棉布或爐蓋(gai)將(jiang)坩堝模蓋(gai)住(zhu)，僅留一(yi)排氣孔即(ji)可，使(shi)整個(ge)爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒結，液面.高處達到離爐口(kou)100㎜左右位(wei)置，以(yi)利(li)整體燒結。

    5、燒結(jie)規范：

    a以(yi)150℃/h將爐料加(jia)熱到900℃，并在此(ci)保(bao)溫(wen)2h。

    b .900℃保(bao)溫結束后,取(qu)出K型(xing)熱電偶(ou)。

    c繼續加大功率，使(shi)爐(lu)(lu)料開始熔化(hua)，約用(yong)4小時(shi)(shi)使(shi)電爐(lu)(lu)完(wan)全熔化(hua)成滿爐(lu)(lu)狀(zhuang)態，當溫(wen)度達到1430℃，將爐(lu)(lu)渣及時(shi)(shi)扒(ba)掉(diao)。低功率的升溫(wen)至爐(lu)(lu)溫(wen)1630℃(±20℃)。

    d在(zai)1630℃(±20℃)保(bao)溫2h。

    e 當鐵水溫度(du)大于(yu)1500℃時，一般(ban)每10分(fen)鐘監測一次(ci)溫度(du)。

    f 在(zai)初始爐料熔(rong)化達(da)到(dao)30％左右開始加(jia)料。

    g每次加料(liao)(liao)都應在上次料(liao)(liao)沒完全(quan)熔化(hua)之前進行，注意不要產生棚料(liao)(liao)現象，繼續加料(liao)(liao)至滿爐(lu)。

    6、熔(rong)煉過程中(zhong)掛料的發生及處理(li)：

    a熔煉過程中(zhong)要仔細加料，注(zhu)意觀(guan)察(cha)爐況，以免發現(xian)掛料現(xian)象。

    b掛料下熔池內(nei)熔融金屬溫(wen)度過高(gao)，可(ke)使爐襯快速燒(shao)蝕(shi)，并(bing)隨時有爆炸(zha)的危險(xian)。

    c出現掛料后，應減少(shao)電源功(gong)率為(wei)保溫功(gong)率的25%即(ji)可，以防熔融金屬過熱。

    d此(ci)時須傾斜爐體(ti)，使熔融金屬與(yu)掛料接觸，并使其熔化掉一個孔洞。

    e轉動(dong)爐(lu)體(ti)使(shi)其返(fan)回到直(zhi)立(li)位置，通過(guo)孔洞加料(liao)，使(shi)熔融金(jin)屬(shu)與掛料(liao)接觸并使(shi)之熔化。注意(yi)：進行此步驟(zou)時不要使(shi)熔煉金(jin)屬(shu)過(guo)熱(re)。

    三(san)、維護工藝

    1、坩堝(guo)使用初期，燒結(jie)層薄，應盡(jin)量避免大(da)功(gong)(gong)率送電，產生過激的電磁(ci)攪拌，使爐襯損傷，通常前48h內不超過總功(gong)(gong)率的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時，應(ying)盡量避免料(liao)砸坩(gan)堝(guo)(guo)，使坩(gan)堝(guo)(guo)受到傷害。尤其是冷爐(lu)后，坩(gan)堝(guo)(guo)的(de)強度極(ji)低，嚴禁機械加(jia)料(liao)。人工加(jia)料(liao)也應(ying)特別小心，以防裂紋(wen)增大，導致金屬液滲入可能性增大，造成漏(lou)爐(lu)事故。

    3、爐子燒結完(wan)成后，要求操作人(ren)員責(ze)任(ren)心(xin)強，時刻注意檢查爐襯工況，保持整個系統處于良好狀(zhuang)態。

    4、中頻爐工作結束后，不管任何(he)原因，都應**冷卻水系統循環12h左右，同時**爐膛內溫度低于200℃，否則(ze)將導致爐襯及感應線圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行過(guo)程中或空爐(lu)時，坩堝溫度仍很高，應減(jian)少(shao)爐(lu)蓋(gai)的(de)開啟次數(shu)和時間，以(yi)減(jian)少(shao)熱損(sun)失和爐(lu)襯(chen)急冷產生裂紋。

    6、正常(chang)生產應滿(man)爐(lu)，禁止半爐(lu)生產。以免溫(wen)差過大產生裂紋。

    7、正常熔化時應邊(bian)加(jia)料邊(bian)熔化，不(bu)允許鐵水化清(qing)以后再加(jia)料。尤其是廢鐵料加(jia)入量(liang)過大，造成(cheng)鐵水液面波動大，鐵水易(yi)穿入液面以上未愈合的爐襯，引起(qi)意外(wai)穿爐。

    8、新搗筑的爐(lu)(lu)襯，應至少連續使用3-6爐(lu)(lu)，有(you)利于形(xing)成足(zu)夠(gou)強(qiang)度的燒(shao)結層。

    9、爐襯(chen)冷卻方法：

    a出完鐵水，立即投入碎料若干，使爐(lu)襯自(zi)然冷卻。

    b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷卻。

    c鐵水倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡，用風機(ji)和風管(guan)快速降溫冷(leng)卻。

    建議：按方法a進行冷卻(que)。

    10.爐襯(chen)應(ying)由(you)專(zhuan)人管理

    a每次開(kai)爐(lu)前，須有人(ren)確認(ren)同意后方(fang)可開(kai)爐(lu)。

    b每熔(rong)完一爐(lu)后，需有人及(ji)時檢(jian)查爐(lu)襯(chen)侵蝕程(cheng)度(du)，判斷爐(lu)襯(chen)可否繼(ji)續使用，做(zuo)到(dao)及(ji)時修(xiu)補。一旦發現爐(lu)況(kuang)較差(cha)，影響到(dao)安全生(sheng)產，應(ying)立(li)即停爐(lu)，并及(ji)時通(tong)知相關**。

    c爐嘴與爐襯(chen)結合處，易(yi)產(chan)生(sheng)裂紋，易(yi)滲漏，每(mei)次開爐前都應(ying)仔細觀察(cha)，及時采取補救(jiu)措施(shi)。

    d.用GS-01所(suo)做的爐(lu)領與爐(lu)襯材料由于膨(peng)脹系(xi)數不(bu)同(tong)，產生裂紋(wen)，需(xu)及時修補，避免分層造成(cheng)穿(chuan)刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及(ji)時修補。

    11.判(pan)定爐襯是(shi)否拆(chai)除(chu)方法：

    a當(dang)爐襯厚度低(di)于40㎜時，必須拆除。

    b當(dang)爐襯報(bao)警(jing)電流過大，確認報(bao)警(jing)裝置無(wu)誤動作(zuo)，此時(shi)需拆爐。

    c當(dang)在某一額定直(zhi)流電(dian)壓下(xia)，前(qian)期和后期的鐵水(shui)重量(liang)相當(dang)，爐(lu)襯(chen)無明(ming)顯局部侵蝕，直(zhi)流電(dian)流上(shang)升15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆除。使(shi)用(yong)過程中(zhong)，若出現(xian)直(zhi)流電(dian)流表及(ji)直(zhi)流電(dian)壓表晃動幅度很大，或者發現(xian)直(zhi)流電(dian)流表持(chi)續上(shang)升，直(zhi)流電(dian)壓表持(chi)續下(xia)降，則證明(ming)爐(lu)襯(chen)已(yi)經(jing)漏爐(lu)，需立(li)即采取(qu)緊(jin)急措施(shi)。

    12若熔(rong)煉(lian)結(jie)束，爐內不允許留有(you)鐵液(ye)，避免爐體上下溫差(cha)較大(da)致使坩堝(guo)拉(la)傷，產生(sheng)裂紋。

    13、坩堝冷(leng)爐(lu)襯非(fei)..熔煉操作要求（冷(leng)爐(lu)啟動視停爐(lu)時間而定）：

    a.在(zai)爐內(nei)加入滿爐鐵(tie)塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以450℃/h將爐(lu)內金(jin)屬(shu)爐(lu)料升溫到900℃。

    c在900℃保溫(wen)1h。在此(ci)期(qi)間，不允許(xu)產(chan)生液態金(jin)屬！

    d保溫結束后，可(ke)以進(jin)行正常熔化。

    e熔煉過程(cheng)中各種爐(lu)(lu)料(liao)的添加順序：先加入熔點較(jiao)(jiao)(jiao)低、元素燒損較(jiao)(jiao)(jiao)小的爐(lu)(lu)料(liao)，熔點較(jiao)(jiao)(jiao)高、元素燒損較(jiao)(jiao)(jiao)大的爐(lu)(lu)料(liao)后加，鐵合金.后加入。

    f加(jia)料(liao)時須(xu)特別注意：冷濕爐料(liao)和(he)鍍鋅爐料(liao)要(yao)加(jia)在(zai)其(qi)它爐料(liao)上面(mian)，讓(rang)其(qi)慢慢進入鐵液中(zhong)，避免鐵液飛(fei)濺。金屬(shu)爐料(liao)中(zhong)嚴禁混有(you)彈殼，密(mi)封管頭和(he)其(qi)它易(yi)爆(bao)物品。