10-15噸中頻爐

    氣動筑爐烘爐及維護工藝

    一,筑爐(lu)

    1，坩堝耐(nai)火材料

    坩堝(guo)耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)的確(que)(que)認(ren)(ren)：選購湖(hu)北(bei)安耐捷爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)(cai)(cai)料(liao)有限公司酸性爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，須(xu)對(dui)材(cai)(cai)(cai)料(liao)供應商(shang)的產品名稱及型號進行確(que)(que)認(ren)(ren)

    設備檢查

    筑(zhu)爐(lu)前(qian)應對電(dian)爐(lu)設備進(jin)(jin)行(xing)試水(shui)試壓，試運行(xing)，爐(lu)體(ti)傾動檢(jian)查；新涂抹膠泥(ni)要烘(hong)干(gan)烤透水(shui)份，確認(ren)無(wu)誤后方可進(jin)(jin)行(xing)鋪爐(lu)及(ji)筑(zhu)爐(lu)。

    2，安裝報(bao)警系統。

    3，爐(lu)底打結。

    A..層加料22袋(dai)，然(ran)后扒(ba)平。用(yong)振動叉由外周向(xiang)內叉3-4遍，耗時12-15分鐘，搗實(shi)后用(yong)叉子把表面刮松5-10cm，以利(li)于層與(yu)層之間(jian)相互咬合及防止(zhi)分層。

    B第二層加料20袋(dai)，方法(fa)同上。

    C將爐(lu)(lu)底(di)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)板吊入爐(lu)(lu)內(nei)，緩(huan)慢放下，使(shi)(shi)其居中落在爐(lu)(lu)底(di)，向(xiang)下放松(song)吊勾使(shi)(shi)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)板完全壓牢爐(lu)(lu)底(di)。將氣(qi)閥(fa)開(kai)啟，再次檢查(cha)氣(qi)動(dong)(dong)器是(shi)否牢靠。調節氣(qi)閥(fa)使(shi)(shi)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)器正(zheng)常(chang)工作，壓縮空氣(qi)連(lian)續(xu)供應壓力(li)大于等于0.6Mpa.振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)時間(jian)約為20-30min.按(an)四個方向(xiang)，每個方向(xiang)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)10-15分鐘左右。期間(jian)應數(shu)次交替(ti)變換(huan)氣(qi)壓，改變振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)頻率，使(shi)(shi)整個爐(lu)(lu)底(di)獲得滿意的振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)效(xiao)果。振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)期間(jian)筑爐(lu)(lu)人員要嚴防(fang)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)板跑偏(pian)。

    用水平儀(yi)及木(mu)板將爐底找(zhao)平。

    D振(zhen)動快結束(shu)時，低速開(kai)啟(qi)振(zhen)動器(qi)。然后(hou)再關閉氣(qi)閥(fa)，將爐底振(zhen)動板(ban)緩(huan)慢提(ti)起，并檢查爐底爐襯材料的筑爐密(mi)度(du)。

    E用(yong)鏝刀刮去(qu)多(duo)余高度的(de)爐襯材料(liao)，用(yong)水(shui)平儀(yi)及(ji)木板將爐底找平。

    4、  安(an)置坩(gan)堝模具(ju)

    a坩(gan)堝(guo)(guo)(guo)模(mo)具誤(wu)差≤5mm。坩(gan)堝(guo)(guo)(guo)模(mo)具失圓(yuan)將導致坩(gan)堝(guo)(guo)(guo)壁厚不勻，必須(xu)重新修整坩(gan)堝(guo)(guo)(guo)模(mo)具，使(shi)其符合圖紙要求。

    b坩堝模(mo)具(ju)(ju)排氣孔直徑(jing)為(wei)3-6mm，間(jian)距(ju)為(wei)150-200mm;模(mo)具(ju)(ju)如果(guo)銹(xiu)蝕，應(ying)用砂紙(zhi)打(da)磨后(hou)方可使用。

    c放置坩堝模具時，注意**坩堝壁厚一致并和線圈同心(xin)，焊縫留(liu)于后(hou)半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用(yong)三(san)個木楔塊固(gu)定坩(gan)堝(guo)模具。

    5、  填(tian)充坩堝(guo)壁

    a務(wu)必(bi)將底部與坩堝壁接觸(chu)的材料扒(ba)松5-10㎜！

    b添(tian)加耐火材料，須(xu)仔細(xi)檢查每一層(ceng)，注意不要讓任何(he)包裝(zhuang)碎片及(ji)其它雜(za)物混入爐襯材料內！

    c如果爐襯材料進入(ru)了鋪設(she)材料之間，，須全(quan)部(bu)清除干凈，如無法清除，全(quan)部(bu)爐襯材料就(jiu)必須拆(chai)掉。

    d坩堝壁..層加料6-8袋，加料后(hou)扒平。然后(hou)用(yong)振動(dong)叉叉3-4遍，耗(hao)時(shi)12-15分(fen)(fen)鐘，注(zhu)意有序、交(jiao)叉、均勻的原則(ze)。再用(yong)側錘振2遍，耗(hao)時(shi)3-6分(fen)(fen)鐘，側錘振動(dong)時(shi)應嚴防碰(peng)傷石棉布。振實(shi)后(hou)將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層(ceng)至(zhi)爐頂(ding)，重復上(shang)面的(de)操(cao)作。

    f打結至1/3高度以上(shang)，可去掉楔(xie)木塊。

    G將調整好的(de)爐(lu)壁振(zhen)(zhen)動(dong)器(qi)吊入爐(lu)內，落到下部，開啟(qi)氣(qi)閥到額定壓力，開始振(zhen)(zhen)動(dong)，然后將振(zhen)(zhen)動(dong)器(qi)逐漸上(shang)提，一(yi)般每100mm高度的(de)振(zhen)(zhen)動(dong)時間(jian)約為20-22分(fen)(fen)鐘。到距爐(lu)口(kou)300-400mm高度結束。..層(ceng)約為20-22分(fen)(fen)鐘，從(cong)第二層(ceng)開始15-18分(fen)(fen)鐘，.后兩層(ceng)2-3分(fen)(fen)鐘。側(ce)壁錘(chui)(chui)擊(ji)過程中，爐(lu)襯材(cai)料振(zhen)(zhen)實下降后應及時補料。為避免使(shi)干振(zhen)(zhen)料重新振(zhen)(zhen)松(song)，應在坩堝(guo)模上(shang)方用較小(xiao)的(de)錘(chui)(chui)擊(ji)力結束錘(chui)(chui)擊(ji)。

    H必須將爐襯(chen)(chen)一次(ci)性(xing)打完，嚴禁停停打打，因為此材料吸潮性(xing)強，加(jia)之鑄造車間粉塵大(da)，雜物多，影響爐襯(chen)(chen)壽命(ming)。

    6、 爐嘴(zui)的(de)施工

    爐嘴(zui)下部(bu)可鋪一層10-20mm爐襯(chen)材料干(gan)料，其它部(bu)位(wei)可用(yong)爐襯(chen)材料加水玻璃及水進行施工。

    一(yi)、烘爐

    1、將(jiang)K型(xing)熱電偶(ou)靠坩(gan)堝壁插入，并(bing)使其.下端(duan)**在坩(gan)堝模的(de)中下部位置。

    2，用(yong)人(ren)工將鐵塊密(mi)實地(di)放(fang)入(ru)坩堝模內。

    3，用石棉(mian)布或爐(lu)蓋將坩堝模蓋住，僅(jin)留(liu)一排氣孔即可，使整個(ge)爐(lu)襯受(shou)熱均勻(yun)。

    4，須(xu)滿(man)爐燒結，液面.高處(chu)達到(dao)離爐口100㎜左右位置(zhi)，以利整體(ti)燒結。

    5，燒結(jie)規(gui)范(fan)：

    a以100℃/h將爐料加熱(re)到900℃，并在此保溫4h。

    b .900℃保溫結束后(hou),取出K型熱電偶。

    c繼(ji)續加大功率，使爐(lu)料開始熔(rong)化(hua)，約用5小(xiao)時使電爐(lu)完(wan)全熔(rong)化(hua)成滿爐(lu)狀態(tai)，當溫度達到1430℃，將爐(lu)渣(zha)及時扒(ba)掉。低功率的(de)升(sheng)溫至爐(lu)溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保(bao)溫2h。

    e 當鐵水溫(wen)度大(da)于1500℃時，一般每10分鐘監測一次溫(wen)度。

    f 在初始(shi)爐料熔化達到30％左右開始(shi)加料。

    g每次(ci)加料都應在上次(ci)料沒完全熔化之(zhi)前(qian)進(jin)行，注意不要產(chan)生棚料現象，繼續加料至爐滿。

    6、  熔煉過程中掛料的發生及處理(li)：

    a熔煉過程中(zhong)要仔(zi)細加料，注意觀察爐況，以免出(chu)現掛料現象。

    b掛料下熔(rong)池(chi)內(nei)熔(rong)融金屬溫度過(guo)高，可(ke)使(shi)爐襯快(kuai)速燒(shao)蝕(shi)，并(bing)隨時有爆炸(zha)的(de)危(wei)險。

    c出現掛料后，應減少電源(yuan)功率為保溫功率的(de)25%即(ji)可(ke)，以(yi)防熔融金(jin)屬過熱。

    d此時須(xu)傾(qing)斜爐體，使(shi)熔(rong)融金屬與掛料接觸(chu)，并使(shi)其熔(rong)化掉(diao)一(yi)個(ge)孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其返回到(dao)直(zhi)立位置，通(tong)過(guo)孔洞加料，使(shi)熔融金屬與掛料接觸并使(shi)之(zhi)熔化。注意：進行此步(bu)驟(zou)時不要使(shi)熔煉(lian)金屬過(guo)熱。

    三、維護(hu)工藝

    1、坩堝使(shi)用初(chu)期(qi)，燒結層(ceng)薄，應盡量(liang)避免(mian)大功率送電，產生過(guo)激的(de)電磁攪拌(ban)，使(shi)爐襯損傷，通常前(qian)48h內不超過(guo)總功率的(de)60-80%。

    2、加(jia)料(liao)(liao)時，應(ying)盡量避免料(liao)(liao)砸坩堝，使坩堝受(shou)到傷害。尤其是(shi)冷爐后，坩堝的強度極低(di)，嚴禁機械加(jia)料(liao)(liao)。人工加(jia)料(liao)(liao)也應(ying)特(te)別小心，以(yi)防裂紋增大，導(dao)致金屬液滲入可能性增大，造成漏爐事故(gu)。

    3、爐子燒結完成(cheng)后，要求(qiu)操作人員責任心(xin)強，時刻注意檢查爐襯工況(kuang)，保持整個(ge)系統處(chu)于良(liang)好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結束后(hou)，不管任何原因，都應**冷卻水系統(tong)循(xun)環12h左右，同時**爐(lu)膛(tang)內溫度低于200℃，否則將導致(zhi)爐(lu)襯及感(gan)應線圈的損傷(shang)甚至報廢。

    5、在(zai)運行過程中或空(kong)爐時(shi)，坩堝(guo)溫度仍很高，應(ying)減少(shao)爐蓋的開啟次數和時(shi)間，以減少(shao)熱損失和爐襯(chen)急冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產應滿爐，禁止半(ban)爐生(sheng)產。以免(mian)溫(wen)差過(guo)大產生(sheng)裂(lie)紋。

    7、正(zheng)常熔化(hua)時應邊加(jia)(jia)料(liao)邊熔化(hua)，不允許鋼(gang)水化(hua)清(qing)以后再加(jia)(jia)料(liao)。尤(you)其是廢鋼(gang)料(liao)加(jia)(jia)入(ru)量過大，造成鋼(gang)水液面(mian)波動(dong)大，鋼(gang)水易穿入(ru)液面(mian)以上未愈合的爐襯(chen)，引起意外穿爐。

    8、新搗筑的爐(lu)襯(chen)，應至少(shao)連(lian)續(xu)使用3-6爐(lu)，有利于形成(cheng)足夠強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻(que)方法：

    a出完鋼水，立即投入碎(sui)料若干，使爐襯自(zi)然冷卻。

    b鋼水倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡自(zi)然冷卻。

    c鋼水(shui)倒(dao)空、倒(dao)盡，用風(feng)(feng)機(ji)和風(feng)(feng)管快速降溫(wen)冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人(ren)管理(li)

    a每次(ci)開(kai)爐前，須(xu)有(you)人確認同意后(hou)方可(ke)開(kai)爐。

    b每熔完一爐后，需有人及時檢查爐襯侵蝕程(cheng)度，判斷爐襯可否繼(ji)續使用，做到及時修補。一旦發現爐況較差(cha)，影響到安(an)全生產，應立即(ji)停爐，并及時通(tong)知相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易產生裂紋，易滲漏(lou)，每次開爐(lu)前都(dou)應(ying)仔細觀察(cha)，及時采取補救措(cuo)施。

    d.用(yong)KS-01所(suo)做的爐(lu)領與(yu)爐(lu)襯材料由于膨脹系數(shu)不同，產生(sheng)裂紋，需及時修補，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻(que)時，裂(lie)紋(wen)≥2㎜要及時修(xiu)補。

    11.判定爐襯(chen)是否拆除方法：

    a當爐(lu)襯厚度(du)低于50㎜時，必須拆(chai)除(chu)。

    b當爐襯報警(jing)電流過(guo)大，確認報警(jing)裝置無誤動作，此(ci)時需(xu)拆爐。

    c當在某(mou)一(yi)額定(ding)直(zhi)流(liu)(liu)電壓下(xia)，前期和后(hou)期的鋼(gang)水重(zhong)量相當，爐襯(chen)無明顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)上升15-20%，爐襯(chen)須拆除。使用(yong)過(guo)程中(zhong)，若出現(xian)直(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)(biao)及直(zhi)流(liu)(liu)電壓表(biao)(biao)晃(huang)動幅度很大(da)，或者發現(xian)直(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)(biao)持續上升，直(zhi)流(liu)(liu)電壓表(biao)(biao)持續下(xia)降，則證(zheng)明爐襯(chen)已經漏爐，需立即(ji)采取緊(jin)急措施。

    12若(ruo)熔(rong)煉結(jie)束，爐(lu)內不允(yun)許(xu)留有鋼液，避(bi)免爐(lu)體上下(xia)溫差較(jiao)大致使(shi)坩堝拉傷，產生(sheng)裂(lie)紋(wen)。

    13、坩堝(guo)冷爐襯非..熔煉操作要求（冷爐啟(qi)動視停爐時間而(er)定）：

    a.在爐內加(jia)入滿爐鐵塊。

    b蓋(gai)(gai)好爐蓋(gai)(gai)，以(yi)150℃/h將爐內金屬爐料升溫到(dao)900℃。

    c在(zai)(zai)900℃保溫2h。在(zai)(zai)此期間，不允許(xu)產生(sheng)液態金屬！

    d保溫結束(shu)后，可以進行正常熔化。

    e熔煉過(guo)程中各(ge)種爐料的添加(jia)順序：先加(jia)入熔點較(jiao)(jiao)低、元素燒損(sun)較(jiao)(jiao)小的爐料，熔點較(jiao)(jiao)高、元素燒損(sun)較(jiao)(jiao)大的爐料后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入。

    f加料(liao)時(shi)須(xu)特別(bie)注(zhu)意(yi)：冷濕(shi)爐(lu)料(liao)和鍍鋅(xin)爐(lu)料(liao)要加在其(qi)它爐(lu)料(liao)上面，讓其(qi)慢慢進入鋼液中(zhong)，避免(mian)鋼液飛濺。金屬(shu)爐(lu)料(liao)中(zhong)嚴禁混有彈殼，密封(feng)管頭和其(qi)它易爆物(wu)品。        四、烘(hong)爐曲線

    10-15噸中頻爐烘(hong)爐曲線