鐵水包澆注料

 一般介紹

       鐵水包澆注料(liao)是(shi)選用(yong)剛玉及特(te)級礬土(tu)作(zuo)為主要原料配(pei)制而成。此(ci)產品為耐火澆注材料，可(ke)作為鐵水包內襯(chen)材料使用，具有施工(gong)方便，抗熱震性(xing)好，耐高溫、強度高、抗渣(zha)性(xing)優良、無(wu)污染等特點。

標準包(bao)裝和儲存方法

     用25 公斤牛皮(pi)紙袋包裝；放在干燥處防(fang)止吸潮。建(jian)議儲存期不超過(guo) 6 個月(yue)。

施(shi)工技術(shu)參數

     請(qing)參照公司《鐵水包澆注料(liao)施(shi)工技術(shu)操作規程》

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎模(mo)壁應清理干(gan)凈，達到光潔，然后(hou)均勻刷(shua)上脫模(mo)潤滑油（黃油和機油適量混勻，也可(ke)用鐵皮包裹(guo)摸具）后(hou)裝配牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對攪拌(ban)機(ji)和震動設(she)備開機(ji)試運行(xing)，以保護設(she)備正常，攪拌(ban)機(ji)內應清理(li)干(gan)凈，防(fang)止雜物(wu)混料。

2． 澆注料(liao)倒入攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)機(ji)后開(kai)機(ji)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)1-2分(fen)鐘，然后邊加(jia)(jia)水(shui)邊攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，。攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)時間為2～3分(fen)鐘。必須使(shi)用(yong)潔凈的(de)(de)自(zi)來(lai)水(shui)，以材料(liao)的(de)(de)質量(liang)(liang)比(bi)(bi)加(jia)(jia)入，澆注料(liao)應根據現場(chang)環境情況(kuang)進行調(diao)整，要控制加(jia)(jia)水(shui)量(liang)(liang)，視氣溫(wen)變化按產品介紹(shao)型號對(dui)應比(bi)(bi)例加(jia)(jia)水(shui)，水(shui)份過(guo)大(da)或過(guo)小都會(hui)影響材料(liao)的(de)(de)性(xing)能。檢(jian)驗(yan)泥(ni)料(liao)水(shui)份是(shi)否合適(shi)的(de)(de)方法是(shi)：用(yong)手抓一(yi)把混好的(de)(de)泥(ni)料(liao)，裹成團狀，拋(pao)起300mm高，3～5次，泥(ni)料(liao)表面泛水(shui)發明，不開(kai)裂，不流淌為適(shi)中（開(kai)裂水(shui)份小，流淌水(shui)份大(da)）。混合好后，便可(ke)出機(ji)使(shi)用(yong)。每次攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)的(de)(de)料(liao)，必須在30分(fen)鐘內(nei)用(yong)完(wan)，凡攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)后超過(guo)30分(fen)鐘沒有流動性(xing)的(de)(de)料(liao)不得使(shi)用(yong)。

三、 振動成型：

1． 將攪(jiao)拌好的澆注料從四周均勻倒入胎膜內(nei)，邊(bian)(bian)加料邊(bian)(bian)用振(zhen)動棒振(zhen)動，以表(biao)面泛(fan)漿無大量氣泡排出為宜。

2． 振動成型(xing)后，鐵(tie)水包應(ying)移至專用(yong)區域自然干燥，并放置(zhi)水平。

四、 脫模：

1． 澆注成型后約**或視氣溫情況待達到強度(du)后即(ji)進行脫(tuo)模(mo)。（防止時間過長造成脫(tuo)模(mo)困難）

2． 脫模(mo)時必須垂直起模(mo)，不(bu)可強(qiang)行敲(qiao)擊或(huo)撬開(kai)模(mo)具，以(yi)免造(zao)成(cheng)澆筑層(ceng)缺角或(huo)損壞。

3． 脫(tuo)模后移(yi)至專用區(qu)域進(jin)行(xing)自然(ran)干燥養護48小時后方(fang)可點火烘烤。

五、 烘烤

具體(ti)操作升溫(wen)如下表：

備注：1.烘烤時間從(cong)0開始(shi)，到約第27h結(jie)束；

      2.升溫(wen)時為勻速升溫(wen)，在現實情況下，盡可(ke)能(neng)的實現較勻速升溫(wen)；、

      3.火焰長度為根據經驗估值(zhi)，操作按(an)照現(xian)場實(shi)際(ji)情況處理。

      4.大火烘烤時，.高溫度(du)約為1000℃，可略(lve)微提(ti)高少許，不應低于1000℃。

      5.具體的烘烤(kao)方案可以根據現場情況進(jin)行(xing)調整。