2噸中(zhong)頻爐(lu)

    筑爐(lu)(lu)烘爐(lu)(lu)及(ji)維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火(huo)材料(liao)

    坩堝(guo)耐火材料的(de)(de)確(que)認(ren)(ren)：選購湖北安耐捷爐襯材料有限(xian)公(gong)司的(de)(de)中性爐襯材料，須對(dui)材料供應商的(de)(de)產品名稱及型號確(que)認(ren)(ren)無誤后方(fang)可使用(yong)。

    ?設備(bei)檢(jian)查；

          筑(zhu)爐前應對(dui)電爐設備進行試(shi)(shi)水試(shi)(shi)壓，試(shi)(shi)運行，爐體(ti)傾(qing)動檢查，確認(ren)無誤(wu)后方可進行鋪(pu)爐及筑(zhu)爐。

    2、安裝報警(jing)系(xi)統

    3、爐底打結

    a..層加料10袋，然后(hou)扒(ba)平。用(yong)(yong)振動叉(cha)(cha)(cha)由外周(zhou)(zhou)向內叉(cha)(cha)(cha)3-4遍，耗(hao)時(shi)12-15分(fen)鐘，注意有(you)序、交(jiao)叉(cha)(cha)(cha)、均勻的原則。然后(hou)用(yong)(yong)圓形(xing)平錘(chui)由中心以(yi)螺旋(xuan)形(xing)式(shi)向外圓周(zhou)(zhou)振2遍，耗(hao)時(shi)3-6分(fen)鐘，平錘(chui)要(yao)求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后(hou)用(yong)(yong)叉(cha)(cha)(cha)子(zi)把表面刮(gua)松5-10㎜，以(yi)利于層與(yu)層之間相(xiang)互咬(yao)合及防止(zhi)分(fen)層。

    b第二層(ceng)加料7袋，方法(fa)同上(shang)。

    c用水平儀及木板將爐底找平。

    4、  安置(zhi)坩堝模(mo)具

    a坩(gan)(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)誤(wu)差≤5mm。坩(gan)(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)失圓將導致坩(gan)(gan)堝(guo)壁厚不勻，必(bi)須(xu)重(zhong)新修整坩(gan)(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)，使其符合圖紙要求。

    b坩(gan)堝模具(ju)排氣孔直徑為(wei)3-6mm，間(jian)距為(wei)150-200mm;模具(ju)如果銹蝕(shi)，應用(yong)砂紙打磨(mo)后方(fang)可使用(yong)。

    c放(fang)置(zhi)坩(gan)堝(guo)模具時(shi)，注意**坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚一(yi)致并(bing)和線圈同心，焊縫留于(yu)后半側(ce)，**前(qian)側(ce).厚。

    d用三個木楔塊固(gu)定(ding)坩堝模(mo)具。

    5、  填充坩堝壁

    a務必將(jiang)底部(bu)與坩堝壁接觸(chu)的(de)材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細檢查每一(yi)層，注(zhu)意不要讓(rang)任何包裝碎片及其它雜物混入爐襯(chen)材料內！

    c如(ru)果爐襯(chen)材料進入了鋪設材料之間，，須全(quan)部清除干(gan)凈，如(ru)無法清除，全(quan)部爐襯(chen)材料就(jiu)必須拆掉。

    d坩堝壁..層加料4袋，加料后(hou)扒(ba)平。然(ran)后(hou)用振(zhen)(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘，注意有序(xu)、交叉(cha)、均(jun)勻(yun)的原則(ze)。再用側(ce)錘振(zhen)(zhen)2遍，耗(hao)時3-6分鐘，側(ce)錘振(zhen)(zhen)動時應嚴防(fang)碰傷石棉布。振(zhen)(zhen)實后(hou)將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第(di)二層至(zhi)爐頂，重復上面(mian)的操作。

    f打結至1/2高度以(yi)上，可去掉楔木塊(kuai)。

    g必須將爐襯(chen)一(yi)次性打(da)完，嚴(yan)禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因為(wei)此材料吸潮性強(qiang)，加(jia)之鑄(zhu)造車間粉塵大、雜物多，影(ying)響(xiang)爐襯(chen)壽命(ming)。

    6、 爐(lu)嘴的施工

    爐嘴下(xia)部可鋪一(yi)層10-20mm爐襯材料干(gan)料，其它部位可用爐襯材料加(jia)水玻璃及水進(jin)行施工。

    二、烘爐

    1、將(jiang)K型(xing)熱電偶(ou)靠坩堝壁(bi)插入，并(bing)使其.下端**在坩堝模(mo)的中下部位置。

    2、用人工將爐內加入1/3碎料，四周排滿條(tiao)狀鋼塊。

    3、用(yong)石棉布(bu)或爐蓋(gai)將坩(gan)堝模蓋(gai)住，僅留一排氣孔即可，使(shi)整個爐襯受熱(re)均勻。

    4、須(xu)滿爐燒結(jie)，液(ye)面.高處達(da)到離爐口100㎜左右位置，以利整(zheng)體燒結(jie)。

    5、燒(shao)結(jie)規范(參照烘(hong)爐(lu)曲線圖)

    a以300℃/h將爐料加熱(re)到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫度達(da)到(dao)1050℃左(zuo)右時，務(wu)必(bi)將K型熱電偶取出。

    d繼(ji)續加大功(gong)率，使爐料開始(shi)熔化，迅速把鋼料化滿。當溫度達到1500℃，將(jiang)爐渣及時扒掉。低(di)功(gong)率的升(sheng)溫至爐溫1630℃(±20℃)。

    e在(zai)1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水溫(wen)度(du)(du)大(da)于1500℃時，一(yi)般每10分鐘監測一(yi)次(ci)溫(wen)度(du)(du)。

    g在(zai)初始爐料熔化達到(dao)90%左(zuo)右開始加料。

    h每次加料都應把上次料沒(mei)完全熔化(hua)之前進行(xing)，注意不要(yao)產生(sheng)棚料現象，繼續加料至(zhi)爐(lu)滿。

    6．熔煉過(guo)程(cheng)中掛料(liao)的發生及(ji)處理(li)：

    a熔煉(lian)過程中要仔(zi)細加料，注意觀察(cha)爐況，以免出現掛料現象。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫度過高(gao)，可使爐(lu)襯快(kuai)速燒蝕，并(bing)隨時有爆炸(zha)的危險。

    c出現掛(gua)料后，應減少電(dian)源功率為保(bao)溫功率的(de)25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使(shi)熔融金屬與掛料(liao)接觸(chu)，并使(shi)其熔化掉(diao)一(yi)個孔洞。

    e轉動(dong)爐體(ti)使(shi)其返(fan)回(hui)到直立位置，通過(guo)孔洞(dong)加(jia)料，使(shi)熔融金屬與掛料接(jie)觸并使(shi)之熔化。注意：進行此步驟時不要使(shi)熔煉金屬過(guo)熱(re)。

    三(san)、維護工(gong)藝(yi)

    1、坩堝使用初期，燒結層薄，應盡量避免大功率(lv)送電(dian)，產生過激的電(dian)磁攪拌，使爐襯損傷，通常前48h內(nei)不超過總功率(lv)的60-80%。

    2、加料時，應盡量避免料砸坩(gan)堝(guo)，使(shi)坩(gan)堝(guo)受到傷害(hai)。尤其是冷爐(lu)后，坩(gan)堝(guo)的強(qiang)度極(ji)低，嚴禁(jin)機械加料。人工(gong)加料也應特別(bie)小心，以防(fang)裂紋增(zeng)(zeng)大(da)，導致(zhi)金(jin)屬液滲入可能性增(zeng)(zeng)大(da)，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐(lu)子(zi)燒結完成后，要(yao)求(qiu)操作人(ren)員責任(ren)心(xin)強，時刻注(zhu)意(yi)檢查爐(lu)襯工況，保持整個系統(tong)處于良(liang)好狀態。

    4、中頻(pin)爐(lu)工作結束后(hou)，不管任何原因，都應**冷卻水系統循環(huan)12h左右，同時**爐(lu)膛內溫(wen)度低于200℃，否則(ze)將導致爐(lu)襯及(ji)感(gan)應線圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中(zhong)或空爐(lu)時(shi)，坩堝溫度仍(reng)很高，應減(jian)少(shao)爐(lu)蓋的開啟次數和時(shi)間，以(yi)減(jian)少(shao)熱損失和爐(lu)襯急冷產生(sheng)裂紋(wen)。

    6、正常生產(chan)應滿爐，禁止半爐生產(chan)。以免溫差過大產(chan)生裂紋(wen)。

    7、正常熔化時應邊加料(liao)邊熔化，不允許(xu)鋼(gang)水化清以(yi)后再加料(liao)。尤其是(shi)廢鋼(gang)料(liao)加入量(liang)過大，造成(cheng)鋼(gang)水液面波動大，鋼(gang)水易(yi)穿入液面以(yi)上未愈(yu)合的爐襯，引起意外(wai)穿爐。

    8、新搗筑的爐襯，應(ying)至少連續使用(yong)3-6爐，有(you)利于形成足夠強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方(fang)法：

    a出完鋼水(shui)，立即投入碎料若干，使(shi)爐襯自然冷卻(que)。

    b鋼水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鋼水倒空、倒盡，用風(feng)機(ji)和風(feng)管快速(su)降溫(wen)冷(leng)卻。

    建議：按(an)方法(fa)a進行冷(leng)卻。

    10.爐(lu)襯應由專人管(guan)理

    a每次開爐(lu)前(qian)，須(xu)有人確認同意后方(fang)可開爐(lu)。

    b每熔完一爐(lu)后(hou)，需有人及(ji)時檢查(cha)爐(lu)襯(chen)侵蝕程度(du)，判斷爐(lu)襯(chen)可否繼續使用，做到(dao)及(ji)時修(xiu)補。一旦發現爐(lu)況(kuang)較差(cha)，影響到(dao)安全生(sheng)產，應立即停(ting)爐(lu)，并及(ji)時通知(zhi)相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結(jie)合處，易(yi)產生裂(lie)紋(wen)，易(yi)滲漏，每次開(kai)爐(lu)前都(dou)應(ying)仔(zi)細觀察，及(ji)時采(cai)取補(bu)救措施。

    d.用KS-01所做(zuo)的爐領與爐襯材料(liao)由于膨(peng)脹系數不(bu)同，產(chan)生(sheng)裂紋，需及時(shi)修補(bu)，避(bi)免分(fen)層造成穿(chuan)刺(ci)。

    e.冷卻(que)時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判(pan)定爐襯是否(fou)拆除方法(fa)：

    a當(dang)爐襯(chen)厚度低(di)于40㎜時(shi)，必須拆除。

    b當(dang)爐襯(chen)報(bao)警電(dian)流(liu)過大，確認報(bao)警裝(zhuang)置(zhi)無誤(wu)動(dong)作，此時需(xu)拆(chai)爐。

    c當(dang)在某一額(e)定直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓下，前(qian)期和(he)后期的鋼水重量相當(dang)，爐襯(chen)無(wu)明顯局部侵蝕(shi)，直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐襯(chen)須拆除。使用(yong)過(guo)程中，若出現直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)表及直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓表晃動幅(fu)度很大，或(huo)者發現直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)表持續上升，直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓表持續下降，則證明爐襯(chen)已經漏爐，需立即(ji)采取(qu)緊急措(cuo)施。

    12若熔煉結(jie)束，爐內不允(yun)許留有鋼液(ye)，避免爐體上(shang)下溫差較大致使坩(gan)堝拉(la)傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯(chen)非..熔(rong)煉操作要求(qiu)（冷爐(lu)啟動(dong)視停爐(lu)時(shi)間而定(ding)）：

    a.在爐內加入(ru)1/3碎料，四周排滿條狀鋼塊(kuai)。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以450℃/h將(jiang)爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫(wen)到900℃。

    c在900℃保(bao)溫1h。在此期間，不允許(xu)產生(sheng)液態金(jin)屬！

    d保溫結束(shu)后，可以進(jin)行正(zheng)常熔化。

    e熔(rong)煉過程(cheng)中各種爐(lu)料(liao)的添加(jia)(jia)順(shun)序：先加(jia)(jia)入(ru)熔(rong)點(dian)(dian)較(jiao)(jiao)低、元素燒損較(jiao)(jiao)小的爐(lu)料(liao)，熔(rong)點(dian)(dian)較(jiao)(jiao)高、元素燒損較(jiao)(jiao)大(da)的爐(lu)料(liao)后加(jia)(jia)，鐵合金.后加(jia)(jia)入(ru)。

    f加料(liao)時須特別(bie)注意(yi)：冷濕爐(lu)(lu)料(liao)和(he)鍍鋅爐(lu)(lu)料(liao)要加在其它爐(lu)(lu)料(liao)上面，讓其慢慢進入鋼(gang)(gang)液中，避免鋼(gang)(gang)液飛濺(jian)。金屬(shu)爐(lu)(lu)料(liao)中嚴禁混有彈殼，密(mi)封管(guan)頭和(he)其它易(yi)爆物品。