3噸中頻爐

    筑爐(lu)烘(hong)爐(lu)及維(wei)護工藝(yi)

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐(nai)火材(cai)料的(de)(de)確(que)認(ren)(ren)：選(xuan)購湖北安耐(nai)捷(jie)爐襯材(cai)料有限公司(si)的(de)(de)中性爐襯材(cai)料，須(xu)對材(cai)料供應商的(de)(de)產品名稱(cheng)及型(xing)號確(que)認(ren)(ren)無誤后(hou)方可(ke)使用(yong)。

    ?設備檢查；

          筑爐前應(ying)對電爐設備進行試(shi)水試(shi)壓(ya)，試(shi)運行，爐體(ti)傾動(dong)檢查，確認無(wu)誤(wu)后方可(ke)進行鋪爐及筑爐。

    2、安裝報警(jing)系統

    3、爐底打結

    a..層(ceng)加料13袋(dai)，然(ran)后扒(ba)平(ping)。用振動叉由外(wai)周向內(nei)叉3-4遍，耗(hao)(hao)時12-15分(fen)鐘，注(zhu)意有序(xu)、交叉、均勻(yun)的原則。然(ran)后用圓(yuan)形平(ping)錘(chui)由中心以螺旋(xuan)形式向外(wai)圓(yuan)周振2遍，耗(hao)(hao)時3-6分(fen)鐘，平(ping)錘(chui)要求第二錘(chui)壓(ya)..錘(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)。搗(dao)實后用叉子把(ba)表面刮(gua)松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間(jian)相互(hu)咬合(he)及(ji)防止分(fen)層(ceng)。

    b第二層加料9袋，方法同上。

    c用(yong)水平儀及(ji)木板將爐底找(zhao)平。

    4、  安置(zhi)坩(gan)堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模具誤差(cha)≤5mm。坩(gan)堝(guo)模具失圓將(jiang)導致坩(gan)堝(guo)壁厚不勻，必須重(zhong)新修整坩(gan)堝(guo)模具，使其符合圖紙要求。

    b坩堝模(mo)具排氣(qi)孔直徑為3-6mm，間距為150-200mm;模(mo)具如果銹蝕(shi)，應用(yong)砂紙打磨后(hou)方(fang)可使(shi)用(yong)。

    c放置(zhi)坩(gan)堝模具時(shi)，注意(yi)**坩(gan)堝壁厚(hou)一(yi)致并和線(xian)圈同心(xin)，焊縫留于后半側，**前側.厚(hou)。

    d用三(san)個木楔塊固定坩堝模(mo)具(ju)。

    5、  填充坩堝壁

    a務(wu)必(bi)將(jiang)底部與坩堝壁接觸的(de)材料扒(ba)松5-10㎜！

    b添(tian)加耐火材(cai)料，須仔細(xi)檢查每(mei)一層，注意(yi)不要(yao)讓任何包(bao)裝碎片及其它雜物混入爐襯材(cai)料內！

    c如果(guo)爐(lu)襯材料(liao)進入了鋪設(she)材料(liao)之間，，須全部清(qing)除干凈，如無(wu)法(fa)清(qing)除，全部爐(lu)襯材料(liao)就必須拆掉(diao)。

    d坩堝(guo)壁..層(ceng)加(jia)料4袋，加(jia)料后(hou)扒平。然后(hou)用振動(dong)叉叉3-4遍(bian)，耗時(shi)12-15分(fen)鐘(zhong)，注(zhu)意有(you)序、交叉、均勻的(de)原則。再用側錘振2遍(bian)，耗時(shi)3-6分(fen)鐘(zhong)，側錘振動(dong)時(shi)應嚴(yan)防碰傷石棉布。振實后(hou)將(jiang)表面扒松5-10㎜。

    e從第二(er)層至爐頂，重復上面的操作。

    f打結至1/2高度(du)以上，可去掉楔木塊。

    g必須(xu)將爐(lu)襯一次性打完，嚴禁停停打打，因為此材料吸(xi)潮性強，加之鑄(zhu)造車間粉塵大(da)、雜物多(duo)，影響爐(lu)襯壽命。

    6、 爐嘴的施工(gong)

    爐嘴下部(bu)可鋪一(yi)層10-20mm爐襯(chen)材(cai)料(liao)干料(liao)，其(qi)它部(bu)位可用爐襯(chen)材(cai)料(liao)加水玻璃(li)及水進(jin)行施工。

    二、烘爐(lu)

    1、將K型熱電(dian)偶(ou)靠坩堝壁插入(ru)，并使其.下端**在坩堝模(mo)的中下部位置(zhi)。

    2、用人工將爐內加入1/3碎料，四周排滿條(tiao)狀鋼塊(kuai)。

    3、用石棉布(bu)或爐蓋(gai)將坩堝模蓋(gai)住(zhu)，僅留一(yi)排氣孔即可，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒結，液面.高(gao)處達到離爐口100㎜左右(you)位置，以(yi)利整(zheng)體燒結。

    5、燒結(jie)規范(fan)(參照(zhao)烘(hong)爐曲線圖)

    a以300℃/h將爐料(liao)加熱到900℃。

    b在900℃保(bao)溫(wen)2h。

    c溫(wen)度(du)達到1050℃左右時，務必將(jiang)K型(xing)熱電偶取出。

    d繼續加大功(gong)率(lv)(lv)，使爐(lu)料開(kai)始熔化(hua)，迅速把鋼料化(hua)滿。當溫度達(da)到1500℃，將爐(lu)渣及時扒掉。低功(gong)率(lv)(lv)的升溫至爐(lu)溫1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫(wen)1h。

    f當(dang)鋼水溫度大于(yu)1500℃時，一般每10分(fen)鐘(zhong)監測(ce)一次(ci)溫度。

    g在初始(shi)爐料(liao)(liao)熔化(hua)達(da)到90%左右開(kai)始(shi)加料(liao)(liao)。

    h每次加(jia)料都應把上(shang)次料沒完全熔化之前進行，注意不要產生棚料現象，繼續加(jia)料至(zhi)爐滿。

    6．熔煉過(guo)程中掛料的發生及處理(li)：

    a熔煉過(guo)程中要仔(zi)細加料，注意觀察爐況，以(yi)免出現掛料現象。

    b掛料(liao)下(xia)熔池內熔融金屬溫度(du)過高，可使爐襯快速燒蝕，并隨(sui)時有爆炸的危(wei)險(xian)。

    c出現掛料(liao)后(hou)，應減(jian)少(shao)電源(yuan)功(gong)率為保溫功(gong)率的(de)25%即可，以(yi)防熔融金屬(shu)過熱。

    d此時須(xu)傾斜(xie)爐體，使(shi)(shi)熔融金(jin)屬與掛料接觸，并使(shi)(shi)其熔化掉一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)(shi)其返(fan)回(hui)到直立(li)位置，通過孔洞加料(liao)，使(shi)(shi)熔融金屬(shu)(shu)與掛料(liao)接觸(chu)并使(shi)(shi)之熔化。注意：進行此步(bu)驟時不要使(shi)(shi)熔煉金屬(shu)(shu)過熱。

    三(san)、維護(hu)工藝

    1、坩堝使(shi)用初期，燒結層薄，應盡量避免(mian)大功率(lv)送電，產生過激的(de)電磁攪拌，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內不超過總功率(lv)的(de)60-80%。

    2、加(jia)料時，應盡(jin)量(liang)避免料砸(za)坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受(shou)到傷害(hai)。尤其(qi)是冷爐(lu)后(hou)，坩(gan)堝(guo)的(de)強度極低，嚴禁機械加(jia)料。人工(gong)加(jia)料也應特別(bie)小心，以防裂(lie)紋增大，導致金屬(shu)液滲入(ru)可能性(xing)增大，造成(cheng)漏爐(lu)事故。

    3、爐(lu)子(zi)燒結完(wan)成(cheng)后，要(yao)求(qiu)操作人(ren)員責任(ren)心(xin)強，時刻注(zhu)意檢(jian)查爐(lu)襯工況(kuang)，保持整(zheng)個系統處于(yu)良好狀態。

    4、中頻(pin)爐(lu)工作結(jie)束后，不管任(ren)何原(yuan)因，都應**冷卻(que)水系統循環12h左右(you)，同時**爐(lu)膛內溫度低于200℃，否則(ze)將導致爐(lu)襯及感應線圈的損傷(shang)甚(shen)至報廢。

    5、在(zai)運行過程中或(huo)空爐時，坩堝(guo)溫度(du)仍很高，應減少爐蓋(gai)的開啟(qi)次數(shu)和(he)時間(jian)，以減少熱(re)損失和(he)爐襯急冷產(chan)生裂紋。

    6、正(zheng)常生產(chan)應滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生產(chan)。以免溫(wen)差過大(da)產(chan)生裂紋。

    7、正常熔化(hua)時應邊加(jia)料(liao)(liao)邊熔化(hua)，不允許鋼(gang)水(shui)化(hua)清以后再加(jia)料(liao)(liao)。尤其是廢鋼(gang)料(liao)(liao)加(jia)入(ru)(ru)量過(guo)大(da)，造成(cheng)鋼(gang)水(shui)液面波動大(da)，鋼(gang)水(shui)易穿入(ru)(ru)液面以上未愈合的爐(lu)(lu)襯，引起(qi)意外穿爐(lu)(lu)。

    8、新搗(dao)筑的爐襯，應至(zhi)少連(lian)續使用(yong)3-6爐，有利于形成(cheng)足夠強度的燒結(jie)層。

    9、爐(lu)襯冷(leng)卻方法：

    a出完鋼水(shui)，立即投入碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鋼水倒空(kong)、倒盡自然冷卻。

    c鋼水倒空、倒盡，用風(feng)機和(he)風(feng)管快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯(chen)應由專(zhuan)人管理

    a每次(ci)開爐前，須有人確認同意(yi)后方可開爐。

    b每(mei)熔完一(yi)爐(lu)(lu)后，需有人及(ji)(ji)時(shi)檢(jian)查爐(lu)(lu)襯侵蝕程度，判(pan)斷爐(lu)(lu)襯可(ke)否繼(ji)續(xu)使用，做到及(ji)(ji)時(shi)修(xiu)補。一(yi)旦(dan)發現爐(lu)(lu)況(kuang)較差，影響到安全生產，應立即停爐(lu)(lu)，并及(ji)(ji)時(shi)通知相關(guan)**。

    c爐(lu)(lu)嘴與爐(lu)(lu)襯結合(he)處(chu)，易(yi)產生裂紋(wen)，易(yi)滲漏，每次開爐(lu)(lu)前都應仔細觀察，及時采取(qu)補救措(cuo)施。

    d.用KS-01所做的(de)爐領與爐襯材(cai)料由于膨脹系數不(bu)同，產生裂紋，需及時修(xiu)補，避免分層造成穿刺。

    e.冷(leng)卻時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚(hou)度低于40㎜時，必須(xu)拆除(chu)。

    b當爐襯報(bao)警電(dian)流過大，確認報(bao)警裝置無誤(wu)動作(zuo)，此時需拆(chai)爐。

    c當在某一額定直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓下(xia)，前期和(he)后期的鋼水(shui)重量相當，爐襯無明顯局(ju)部(bu)侵(qin)蝕，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上(shang)升(sheng)15-20%，爐襯須(xu)拆除。使(shi)用過程(cheng)中，若出現直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)(biao)及(ji)直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)(biao)晃動幅度很大(da)，或(huo)者發現直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)(biao)持(chi)續上(shang)升(sheng)，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)(biao)持(chi)續下(xia)降，則證明爐襯已經漏爐，需立即(ji)采取(qu)緊(jin)急措(cuo)施。

    12若熔煉結束，爐內不(bu)允許留(liu)有鋼液，避免(mian)爐體上下溫差較大致使(shi)坩堝拉傷(shang)，產生(sheng)裂紋。

    13、坩堝冷爐襯(chen)非..熔(rong)煉操(cao)作要求（冷爐啟動視停爐時間而(er)定）：

    a.在爐內加(jia)入(ru)1/3碎料，四周排滿條(tiao)狀鋼塊。

    b蓋好爐蓋，以(yi)450℃/h將爐內(nei)金屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保(bao)溫1h。在此期間，不允許產生液態(tai)金(jin)屬！

    d保溫(wen)結束后，可(ke)以進(jin)行正常熔化(hua)。

    e熔(rong)煉過程(cheng)中各(ge)種爐料(liao)的(de)(de)(de)添加順序：先加入(ru)熔(rong)點(dian)較低(di)、元(yuan)素燒(shao)損(sun)較小的(de)(de)(de)爐料(liao)，熔(rong)點(dian)較高、元(yuan)素燒(shao)損(sun)較大(da)的(de)(de)(de)爐料(liao)后加，鐵(tie)合金.后加入(ru)。

    f加料(liao)(liao)時須(xu)特(te)別注意(yi)：冷濕爐料(liao)(liao)和鍍鋅爐料(liao)(liao)要加在其它爐料(liao)(liao)上面(mian)，讓其慢慢進入鋼液中(zhong)(zhong)，避免(mian)鋼液飛(fei)濺。金屬爐料(liao)(liao)中(zhong)(zhong)嚴(yan)禁(jin)混(hun)有彈殼，密封管頭和其它易(yi)爆物品(pin)。