燒結溫度1680℃  保(bao)溫1~2小時

升溫速率200℃/時

具體參考我公司提(ti)供的(de)施工及烘烤工藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料打爐和(he)烤爐過程中均需(xu)內(nei)膽(dan)的(de)支撐(cheng)，在烤爐時要將內(nei)膽(dan)熔化掉。建議內(nei)膽(dan)除(chu)了(le)設計(ji)底部(bu)采用R角外(wai)，上(shang)下口采用一致的(de)尺寸，鋼制(zhi)內(nei)膽(dan)的(de)厚度根據爐子大小(xiao)為5~10mm。

(2). 烘(hong)爐之(zhi)前(qian)，往(wang)爐膽內加滿(man)小料(liao)(liao)并填實，避免爐內局部(bu)打火而化掉內膽使干料(liao)(liao)坍塌的現象。在升溫過程中(zhong)要嚴(yan)格觀(guan)察鋼模情況，當出現打弧(hu)嚴(yan)重時應減小電(dian)流。如果電(dian)流過大會引起鋼模被(bei)電(dian)弧(hu)擊穿而導致耐火材料(liao)(liao)塌陷。

(3). 升溫(wen)過程(cheng)中，中頻爐(lu)逐(zhu)步加大電(dian)流(liu)，控制升溫(wen)速度(du)為100~400℃/小時，直至爐(lu)內溫(wen)度(du)達(da)到(dao)1680℃，在(zai)此溫(wen)度(du)下(xia)保溫(wen)1~2小時。

2. 燒結曲線

熔煉爐(lu)(lu)(lu)在烤爐(lu)(lu)(lu)前要裝滿(man)緊(jin)實的爐(lu)(lu)(lu)料，按下列升(sheng)溫(wen)(wen)速度升(sheng)溫(wen)(wen)：對于(yu)大(da)于(yu) 2 噸的爐(lu)(lu)(lu)子，升(sheng)溫(wen)(wen)速度為

     100~250°C/每(mei)小(xiao)時；而小(xiao)于2噸的(de)爐子，升溫速度為 250~400°C/每(mei)小(xiao)時。

熔體的(de)(de)高度應該超出干(gan)濕打結(jie)合(he)的(de)(de)部位，在1680°C溫度下保溫1~2小時(shi)。 

3. 注意事項

(1). 送電前檢查冷(leng)卻水的大(da)小，并檢查管(guan)道是(shi)否暢通。

(2). 停(ting)爐(lu)(lu)、開爐(lu)(lu)注(zhu)意事項：停(ting)爐(lu)(lu)時，要蓋(gai)好爐(lu)(lu)蓋(gai)，以保(bao)持爐(lu)(lu)襯材料緩(huan)慢降溫(wen)，從而避免產生宏觀裂(lie)紋(wen)；停(ting)爐(lu)(lu)后(hou)開爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu)，要慢慢升溫(wen)，這(zhe)將有利(li)于顯微裂(lie)紋(wen)的彌合，避免鋼水在耐火材料中的滲入(ru); 加大料時，要先加一(yi)些小料墊底，以免損(sun)壞爐(lu)(lu)底。

(3).出爐溫度：出爐溫度.好在1630~1680°C，這樣有(you)利(li)于熱面(mian)的燒(shao)結，從而(er)**燒(shao)結層的高溫強(qiang)度，避免運動熔體的沖刷和侵蝕(shi)。

(4) 烤爐..爐.好(hao)(hao)不要生產(chan)含錳(meng)高(gao)(gao)合金，如果必(bi)須(xu)熔(rong)(rong)煉含錳(meng)合金，.好(hao)(hao)在(zai)保溫結束后加錳(meng)。因(yin)為鋼水中(zhong)含錳(meng)，對鋼水的(de)流動性(xing)影響很(hen)大，對于(yu)爐襯(chen)有(you)較大的(de)侵(qin)蝕作用。對于(yu)錳(meng)鐵(tie)合金的(de)加入，要在(zai)熔(rong)(rong)煉后期以(yi)小批量、分批次加入，同時(shi)一定(ding)要控制好(hao)(hao)熔(rong)(rong)煉溫度(du)(du)，避(bi)免溫度(du)(du)過高(gao)(gao)而造成對爐襯(chen)的(de)損壞(huai)。

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