0.75噸中(zhong)頻爐(lu)

    筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火(huo)材料

    坩堝耐火材(cai)料(liao)的確認(ren)：選購(gou)湖(hu)北安耐捷爐襯材(cai)料(liao)有限公司的酸性爐襯材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供應商的產品名稱及型號進行確認(ren)。

    ?設備(bei)檢查；

          筑爐(lu)前應對電爐(lu)設備進(jin)行(xing)試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行(xing)，爐(lu)體(ti)傾動檢查;新涂抹膠泥要烘干烤透水份，確認無誤后方可進(jin)行(xing)鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、安(an)裝報警系統。

    3、  爐底(di)打(da)結。

    a一次性加料5袋(dai)，然(ran)后扒平(ping)(ping)。用振動叉(cha)由(you)外周向內叉(cha)3-4遍，耗(hao)時12-15分(fen)鐘(zhong)，注意(yi)有(you)序(xu)、交叉(cha)、均勻的原則(ze)。然(ran)后用圓(yuan)(yuan)形平(ping)(ping)錘(chui)(chui)由(you)中(zhong)心以螺旋形式向外圓(yuan)(yuan)周振2遍，耗(hao)時3-6分(fen)鐘(zhong)，平(ping)(ping)錘(chui)(chui)要(yao)求第二錘(chui)(chui)壓(ya)..錘(chui)(chui)1/3，不漏(lou)錘(chui)(chui)。搗(dao)實后用叉(cha)子(zi)把表面刮松5-10㎜，以利于(yu)層(ceng)與層(ceng)之(zhi)間相互咬(yao)合(he)及防止分(fen)層(ceng)。

    b用水平儀及木板將爐(lu)底找平。

    4 . 放(fang)置坩堝模具

    a坩(gan)堝模(mo)(mo)具誤差(cha)≤5㎜。坩(gan)堝模(mo)(mo)具失圓(yuan)將導(dao)致坩(gan)堝壁厚不勻，必須重新修整坩(gan)堝模(mo)(mo)具，使其(qi)符合圖(tu)紙要求。

    b坩堝(guo)模具排氣孔(kong)直徑(jing)為(wei)3-6㎜，間(jian)距為(wei)150-200㎜；模具如果銹(xiu)蝕(shi)，應(ying)用砂(sha)紙打磨(mo)后方可使用。

    c放置坩(gan)堝模具時，注(zhu)意**坩(gan)堝壁厚(hou)一致并和線(xian)圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚(hou)。

    d用(yong)三個木楔塊(kuai)固定坩堝模具。

    5、填筑坩堝壁

    a務(wu)必將底部與坩堝壁接(jie)觸(chu)的(de)材料扒松5-10㎜！

    b添(tian)加耐火材料(liao)，須仔細檢查(cha)每(mei)一層，注意(yi)不要讓(rang)任何包裝碎片及其它雜物混入(ru)爐襯材料(liao)內！

    c如果爐(lu)(lu)襯材料(liao)進(jin)入鋪設材料(liao)之(zhi)間，需全部(bu)清除。如無法清除，全部(bu)爐(lu)(lu)襯材料(liao)就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加料(liao)2袋(dai)，加料(liao)后(hou)(hou)扒平。然后(hou)(hou)用振動(dong)叉(cha)(cha)叉(cha)(cha)3-4遍，耗時(shi)12-15分(fen)鐘(zhong)，注(zhu)意有序(xu)、交叉(cha)(cha)、均(jun)勻的原則。再用側(ce)錘振2遍，耗時(shi)3-6分(fen)鐘(zhong)，側(ce)錘振動(dong)時(shi)應嚴防碰傷石(shi)棉布。振實后(hou)(hou)將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至(zhi)爐頂，重復(fu)上面的操作。

    f打結至1/3高(gao)度，可去掉楔(xie)木(mu)塊(kuai)。

    g必(bi)須將爐(lu)襯一次性打完，嚴禁(jin)停停打打，因為此材(cai)料吸潮性強，加之鑄造車間粉塵大、雜物多(duo)，影響爐(lu)襯壽命(ming)。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部(bu)可(ke)鋪(pu)一層10-20㎜爐襯(chen)材料(liao)干料(liao)，其(qi)它部(bu)位可(ke)用爐襯(chen)材料(liao)加水玻璃及(ji)水進行施(shi)工。

    二、烘爐(lu)

    1、將K型熱電偶靠坩堝壁(bi)插(cha)入，并使其.下端**在坩堝模的(de)中(zhong)下部位置。

    2、用人工將(jiang)鐵塊(kuai)密實地放入坩堝模內(nei)。

    3、用(yong)石棉布或爐蓋(gai)將(jiang)坩堝模蓋(gai)住(zhu)，僅(jin)留一(yi)排(pai)氣孔(kong)即可，使整(zheng)個爐襯受熱均勻。

    4、須(xu)滿爐(lu)燒結(jie)，液面(mian).高(gao)處達到(dao)離爐(lu)口100㎜左右位(wei)置(zhi)，以(yi)利整體(ti)燒結(jie)。

    5、燒(shao)結(jie)規范：

    a．以300℃/h將爐(lu)料加熱(re)到(dao)900℃，并在(zai)此保(bao)溫2h。

    b .900℃保溫(wen)結束后,取出K型熱電偶。

    c繼續加大功(gong)(gong)率(lv)，使爐料(liao)開始熔化，約用2小(xiao)時(shi)(shi)使電爐完全(quan)熔化成滿爐狀態，當(dang)溫(wen)度達到1430℃，將爐渣(zha)及時(shi)(shi)扒掉。低功(gong)(gong)率(lv)的升溫(wen)至爐溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當鐵水(shui)溫(wen)度大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘監測一(yi)次溫(wen)度。

    f 在初始(shi)爐料(liao)熔化達到(dao)30％左右開始(shi)加料(liao)。

    g每次加料(liao)(liao)都應把上次料(liao)(liao)沒完全熔(rong)化之(zhi)前進行(xing)，注意不要產(chan)生(sheng)棚(peng)料(liao)(liao)現象，繼續加料(liao)(liao)至爐滿。

    6、熔煉過程中掛料的發生及處理：

    a熔煉過程中要(yao)仔(zi)細加料(liao)，注意觀察爐況，以免發現掛料(liao)現象。

    b掛料下熔池內(nei)熔融金屬(shu)溫度過高(gao)，可使爐襯快速(su)燒蝕，并隨時有爆炸的危險。

    c出現掛料后，應(ying)減少(shao)電源功率為保溫功率的(de)25%即可，以防熔融金屬過(guo)熱(re)。

    d此時(shi)須傾(qing)斜爐體，使(shi)熔(rong)融金屬與掛料接觸，并(bing)使(shi)其熔(rong)化(hua)掉一個孔洞。

    e轉動爐體使其(qi)返回到直立位置，通(tong)過(guo)孔洞加料(liao)(liao)，使熔融金屬(shu)與掛料(liao)(liao)接觸并使之熔化。注(zhu)意：進(jin)行此(ci)步驟時(shi)不要使熔煉金屬(shu)過(guo)熱。

    三、維護工藝(yi)

    1、坩堝使用初期，燒結層薄，應(ying)盡量(liang)避免大功(gong)率送電，產生(sheng)過激的電磁攪(jiao)拌(ban)，使爐(lu)襯損傷，通常前48h內不超(chao)過總功(gong)率的60-80%。

    2、加(jia)料時，應盡(jin)量避免(mian)料砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受(shou)到傷害。尤(you)其是(shi)冷(leng)爐(lu)后，坩(gan)堝的(de)強度極低，嚴禁(jin)機械加(jia)料。人工加(jia)料也(ye)應特別小心，以防裂紋增大，導致金屬液滲入可能性增大，造成漏爐(lu)事故(gu)。

    3、爐子(zi)燒結完成后，要求操作(zuo)人員責任心強(qiang)，時刻(ke)注意檢查(cha)爐襯工況，保持整個系統處于良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作(zuo)結束后，不(bu)管任何原因(yin)，都應**冷卻(que)水(shui)系統循(xun)環12h左右，同(tong)時**爐(lu)膛內溫度低于200℃，否則(ze)將導致爐(lu)襯及感應線(xian)圈的損傷甚(shen)至報廢。

    5、在運行過程(cheng)中或(huo)空爐時，坩(gan)堝溫度(du)仍很高，應減少爐蓋的開啟次數(shu)和時間，以減少熱損(sun)失和爐襯急冷產生裂紋。

    6、正常生產應(ying)滿爐，禁止半爐生產。以免溫差(cha)過大(da)產生裂(lie)紋。

    7、正常熔化(hua)(hua)時應邊加(jia)料邊熔化(hua)(hua)，不允許(xu)鐵水(shui)化(hua)(hua)清以(yi)后(hou)再加(jia)料。尤其是廢鐵料加(jia)入(ru)量過大，造(zao)成(cheng)鐵水(shui)液面波動大，鐵水(shui)易穿入(ru)液面以(yi)上(shang)未(wei)愈合(he)的爐襯(chen)，引起意外穿爐。

    8、新搗筑的爐襯(chen)，應至少連續使用3-6爐，有利于形成(cheng)足夠強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方法(fa)：

    a出完鐵水，立即(ji)投入碎料若干(gan)，使爐襯自然冷卻(que)。

    b鐵(tie)水倒空(kong)、倒盡自然冷卻。

    c鐵(tie)水倒空(kong)、倒盡，用(yong)風(feng)機和風(feng)管快速降溫冷卻。

    建議：按(an)方法a進行(xing)冷卻。

    10.爐襯應由專人管(guan)理

    a每(mei)次開爐前，須有人(ren)確認同意后(hou)方可開爐。

    b每熔完一爐(lu)后，需有(you)人及(ji)時(shi)(shi)檢查(cha)爐(lu)襯(chen)侵蝕程度，判斷(duan)爐(lu)襯(chen)可否繼續(xu)使用，做到及(ji)時(shi)(shi)修補。一旦發(fa)現爐(lu)況(kuang)較差(cha)，影響(xiang)到安全生產，應(ying)立即停爐(lu)，并及(ji)時(shi)(shi)通知相關**。

    c爐嘴(zui)與(yu)爐襯結合處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏，每次(ci)開爐前(qian)都應仔細觀察，及時采(cai)取補(bu)救措施。

    d.用GS-01所做(zuo)的爐領與爐襯(chen)材料(liao)由(you)于膨脹系數不(bu)同，產生裂紋(wen)，需及時修補，避免分層造成(cheng)穿刺。

    e.冷卻時(shi)，裂紋≥2㎜要及(ji)時(shi)修補。

    11.判定爐襯是否(fou)拆除方法：

    a當(dang)爐襯厚度低(di)于(yu)30㎜時，必須(xu)拆除。

    b當爐襯報警(jing)電流(liu)過大，確認報警(jing)裝置無(wu)誤動作，此(ci)時需拆爐。

    c當在某一額定直流(liu)(liu)電(dian)壓下(xia)，前期(qi)和后期(qi)的(de)鐵水重(zhong)量相當，爐(lu)襯(chen)無明顯局部侵蝕，直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆除。使用過程中，若出(chu)現直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)(biao)及直流(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)(biao)晃動幅度很大，或者發現直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)(biao)持(chi)續上升，直流(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)(biao)持(chi)續下(xia)降，則證明爐(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)，需(xu)立即采取緊急措施。

    12若熔煉結束，爐內不允許留(liu)有鐵液，避免爐體上下溫(wen)差(cha)較(jiao)大(da)致使(shi)坩(gan)堝拉傷，產生(sheng)裂(lie)紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔(rong)煉操作要求（冷爐(lu)啟(qi)動視(shi)停(ting)爐(lu)時間而定）：

    a.在爐內加入滿(man)爐鐵塊。

    b蓋(gai)好(hao)爐蓋(gai)，以900℃/h將爐內金屬爐料升溫(wen)到900℃。

    c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此期間，不允許產生液態(tai)金(jin)屬！

    d保溫結束(shu)后，可以(yi)進行正常熔化。

    e熔煉過程中各(ge)種爐料(liao)的(de)添(tian)加(jia)順序(xu)：先加(jia)入熔點較低、元素(su)燒(shao)損(sun)較小的(de)爐料(liao)，熔點較高(gao)、元素(su)燒(shao)損(sun)較大的(de)爐料(liao)后加(jia)，鐵合(he)金(jin).后加(jia)入。

    f加(jia)料(liao)(liao)時須特別注意：冷濕爐料(liao)(liao)和鍍鋅爐料(liao)(liao)要加(jia)在其它爐料(liao)(liao)上面，讓其慢慢進入鐵(tie)液中，避免鐵(tie)液飛濺。金屬爐料(liao)(liao)中嚴禁混(hun)有彈殼，密封管頭和其它易(yi)爆物(wu)品。