鋼包(bao)澆注料

一(yi)般介(jie)紹

     鋼包(bao)澆注料是選用**剛玉及尖晶(jing)石(shi)作為主要原(yuan)料(liao)配(pei)制(zhi)而(er)成。此產品為耐火澆注材料，可作為大中小型鋼包內襯材料使(shi)用(yong)，具有施工(gong)方(fang)便，抗(kang)熱震(zhen)性(xing)好(hao)，耐高(gao)(gao)溫、強度高(gao)(gao)、抗(kang)渣性(xing)優良、無污染等特點。

標準包裝和(he)儲存方(fang)法

     用25 公斤牛皮紙(zhi)袋包裝(zhuang)；放在(zai)干(gan)燥處(chu)防止吸潮。建(jian)議儲(chu)存(cun)期不超過 6 個月。

施工技術參數

     請參照公(gong)司《鋼包(bao)澆注料(liao)施工技術操作規程》

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎模壁應(ying)清理干(gan)凈(jing)，達到光(guang)潔(jie)，然后均勻刷上脫模潤(run)滑(hua)油（黃油和機油適量混(hun)勻，也可用鐵皮包裹摸(mo)具）后裝(zhuang)配(pei)牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對攪(jiao)拌機和震(zhen)動設(she)備(bei)開機試運(yun)行，以(yi)**設(she)備(bei)正常，攪(jiao)拌機內(nei)應清理干凈，防止雜(za)物(wu)混料。

2． 澆(jiao)注料(liao)(liao)倒(dao)入(ru)攪(jiao)拌(ban)機(ji)后(hou)(hou)開(kai)機(ji)攪(jiao)拌(ban)1-2分(fen)鐘(zhong)(zhong)，然后(hou)(hou)邊加水(shui)(shui)(shui)邊攪(jiao)拌(ban)，。攪(jiao)拌(ban)時間為2～3分(fen)鐘(zhong)(zhong)。必須(xu)使用潔凈的(de)自來水(shui)(shui)(shui)，以材(cai)料(liao)(liao)的(de)質量比加入(ru)，澆(jiao)注料(liao)(liao)應根據現場環境情況(kuang)進行調(diao)整，要控制加水(shui)(shui)(shui)量，視氣溫變化(hua)按產(chan)品介(jie)紹型號對應比例加水(shui)(shui)(shui)，水(shui)(shui)(shui)份(fen)過大或過小都會影響材(cai)料(liao)(liao)的(de)性能。檢驗泥(ni)料(liao)(liao)水(shui)(shui)(shui)份(fen)是否合(he)適的(de)方法是：用手抓一把混好的(de)泥(ni)料(liao)(liao)，裹成(cheng)團狀，拋起(qi)300mm高，3～5次，泥(ni)料(liao)(liao)表面泛(fan)水(shui)(shui)(shui)發明，不(bu)開(kai)裂(lie)，不(bu)流淌(tang)為適中（開(kai)裂(lie)水(shui)(shui)(shui)份(fen)小，流淌(tang)水(shui)(shui)(shui)份(fen)大）。混合(he)好后(hou)(hou)，便(bian)可出(chu)機(ji)使用。每(mei)次攪(jiao)拌(ban)的(de)料(liao)(liao)，必須(xu)在30分(fen)鐘(zhong)(zhong)內用完(wan)，凡攪(jiao)拌(ban)后(hou)(hou)超過30分(fen)鐘(zhong)(zhong)沒有流動性的(de)料(liao)(liao)不(bu)得(de)使用。

三、 振動成型：

1． 將攪拌好的澆注料從四周均勻倒入胎膜內，邊(bian)(bian)加(jia)料邊(bian)(bian)用(yong)振(zhen)動棒振(zhen)動，以表面泛漿無(wu)大量氣泡排出(chu)為(wei)宜。

2． 振動成型后，鐵(tie)水包應移至(zhi)專用區域(yu)自然干燥，并放(fang)置(zhi)水平。

四、 脫模：

1． 澆(jiao)注成型(xing)后約**或視(shi)氣溫情況待達(da)到強(qiang)度后即進行脫模(mo)。（防止時間過長造成脫模(mo)困難）

2． 脫(tuo)模時必須垂(chui)直起模，不可強(qiang)行敲擊或撬開模具，以免造成澆筑(zhu)層(ceng)缺角或損壞。

3． 脫模后(hou)移至(zhi)專用區域進行自然干燥養護48小時后(hou)方可點(dian)火烘烤(kao)。

五、 烘烤

具體操作(zuo)升溫(wen)如下(xia)表：

備注：1.烘(hong)烤時(shi)間從0開始，到約第27h結束；

      2.升溫時為勻速(su)升溫，在現(xian)實(shi)情況下，盡可(ke)能(neng)的實(shi)現(xian)較勻速(su)升溫；、

      3.火焰長度為根(gen)據經驗(yan)估(gu)值，操作按照現場(chang)實際情況處理(li)。

      4.大火烘(hong)烤(kao)時，.高溫度約為1000℃，可略微提(ti)高少許(xu)，不應低于1000℃。

      5.具體的烘烤(kao)方(fang)案可以根(gen)據現場情況進行調整(zheng)。