8噸中頻(pin)爐(lu)

    筑爐烘(hong)爐及維護工藝(yi)

    一、筑爐

    1、坩堝耐火(huo)材料

    坩(gan)堝耐(nai)火(huo)材(cai)料的確認：選購(gou)湖北安耐(nai)捷爐襯材(cai)料有限公司的酸性爐襯材(cai)料，須對材(cai)料供應商的產品名稱及型(xing)號進行確認。

    ?設備檢查(cha)；

          筑爐(lu)(lu)(lu)前(qian)應(ying)對電爐(lu)(lu)(lu)設備進(jin)行(xing)試水試壓(ya)，試運行(xing)，爐(lu)(lu)(lu)體(ti)傾動檢查;新涂抹膠(jiao)泥要烘干(gan)烤透水份，確認無(wu)誤后方可(ke)進(jin)行(xing)鋪爐(lu)(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)(lu)。

    2、  安裝報(bao)警系統。

    3、  爐底打結。

    a..層加(jia)料18袋，然后(hou)(hou)扒(ba)平。用振動叉由(you)外周向(xiang)內叉3-4遍(bian)，耗時12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。然后(hou)(hou)用圓(yuan)形(xing)平錘由(you)中心(xin)以(yi)(yi)螺旋形(xing)式向(xiang)外圓(yuan)周振2遍(bian)，耗時3-6分(fen)鐘，平錘要求第二錘壓..錘1/3，不漏錘。搗實后(hou)(hou)用叉子把表面(mian)刮(gua)松5-10㎜，以(yi)(yi)利(li)于層與層之間相互(hu)咬合(he)及防止分(fen)層。

    b第二(er)層加料(liao)16袋，方法同上。

    c用(yong)水平儀(yi)及木板將爐底找平。

    4 、 放置坩堝(guo)模具

    a坩堝(guo)模(mo)具(ju)誤差≤5㎜。坩堝(guo)模(mo)具(ju)失圓將導致坩堝(guo)壁(bi)厚不(bu)勻，必(bi)須重新(xin)修(xiu)整坩堝(guo)模(mo)具(ju)，使(shi)其(qi)符合圖紙要求。

    b坩堝模具排氣孔(kong)直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如果銹(xiu)蝕，應(ying)用砂紙(zhi)打磨后(hou)方可使用。

    c放置(zhi)坩堝模(mo)具時，注意(yi)**坩堝壁厚一致并和線圈同心(xin)，焊(han)縫留于后半側，**前側.厚。

    d用三(san)個木(mu)楔塊固定坩(gan)堝模具。

    5、填筑坩堝壁

    a務(wu)必將底部與坩堝壁接觸的(de)材料扒(ba)松5-10㎜！

    b添加(jia)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)，須仔細檢查每一層，注意不(bu)要讓任何(he)包(bao)裝(zhuang)碎片及其它雜物混入(ru)爐襯(chen)材料(liao)(liao)內(nei)！

    c如果爐(lu)襯(chen)材料(liao)進(jin)入鋪設(she)材料(liao)之間(jian)，需(xu)全部清(qing)除。如無法清(qing)除，全部爐(lu)襯(chen)材料(liao)就(jiu)必須拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料6袋，加(jia)料后扒平。然(ran)后用振(zhen)(zhen)動叉(cha)(cha)叉(cha)(cha)3-4遍，耗(hao)(hao)時12-15分鐘(zhong)，注意有(you)序、交(jiao)叉(cha)(cha)、均勻(yun)的原則。再用側錘振(zhen)(zhen)2遍，耗(hao)(hao)時3-6分鐘(zhong)，側錘振(zhen)(zhen)動時應嚴防(fang)碰傷(shang)石棉布。振(zhen)(zhen)實(shi)后將表面扒松5-10㎜。

    e從第二(er)層至爐(lu)頂，重(zhong)復上面的操(cao)作。

    f打(da)結至(zhi)1/3高度，可去掉楔木塊。

    g必(bi)須(xu)將爐(lu)襯(chen)一次性(xing)(xing)打完(wan)，嚴禁停(ting)停(ting)打打，因(yin)為此材料吸潮性(xing)(xing)強(qiang)，加之鑄(zhu)造車間(jian)粉塵大、雜物多，影響爐(lu)襯(chen)壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下部(bu)可鋪一(yi)層10-20㎜爐(lu)襯(chen)材料(liao)干料(liao)，其它部(bu)位可用(yong)爐(lu)襯(chen)材料(liao)加水玻璃(li)及(ji)水進行施工。

    二(er)、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩(gan)堝(guo)壁插入，并使其.下(xia)端**在坩(gan)堝(guo)模的(de)中(zhong)下(xia)部位(wei)置(zhi)。

    2、用人工(gong)將鐵(tie)塊(kuai)密實地放入(ru)坩(gan)堝模內。

    3、用石棉布或爐蓋(gai)將坩堝(guo)模蓋(gai)住(zhu)，僅留一排氣孔即可，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須滿(man)爐燒結(jie)，液面.高處達到離(li)爐口100㎜左右(you)位置，以利整體燒結(jie)。

    5、燒結規(gui)范：

    a以(yi)100℃/h將爐(lu)料加熱到900℃，并在此(ci)保溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型熱(re)電偶。

    c繼續(xu)加大功率，使爐(lu)料開始熔(rong)化(hua)(hua)，約用5小時(shi)使電爐(lu)完全熔(rong)化(hua)(hua)成滿爐(lu)狀態，當(dang)溫(wen)(wen)度達到1430℃，將爐(lu)渣及時(shi)扒掉。低功率的升溫(wen)(wen)至爐(lu)溫(wen)(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保(bao)溫2h。

    e 當鐵水溫度大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘監測一(yi)次溫度。

    f 在(zai)初始(shi)爐料熔化達到30％左右(you)開始(shi)加料。

    g每次(ci)加(jia)料都應在上次(ci)料沒完全熔化之前進行，注意不(bu)要產生棚料現象(xiang)，繼(ji)續加(jia)料至爐(lu)滿(man)。

    6、熔煉(lian)過程中掛料的發生及處理：

    a熔(rong)煉過程中要仔(zi)細加料，注(zhu)意觀察(cha)爐(lu)況，以(yi)免出(chu)現掛料現象。

    b掛料下熔池內熔融金(jin)屬溫(wen)度過高(gao)，可使爐(lu)襯快速燒蝕，并(bing)隨時有(you)爆炸的危險。

    c出現掛料后，應減少電源(yuan)功(gong)(gong)率為保(bao)溫功(gong)(gong)率的(de)25%即可，以防(fang)熔(rong)融金屬過熱。

    d此時須(xu)傾斜爐體，使(shi)熔融金屬與掛料(liao)接觸，并使(shi)其熔化(hua)掉一個(ge)孔(kong)洞。

    e轉動爐體使其返回到直(zhi)立位(wei)置，通過孔洞(dong)加料，使熔(rong)(rong)融金屬與掛料接(jie)觸(chu)并使之熔(rong)(rong)化(hua)。注意：進行此步(bu)驟時不要使熔(rong)(rong)煉金屬過熱。

    三、維護工(gong)藝

    1、坩堝使用初期(qi)，燒結(jie)層(ceng)薄(bo)，應盡量(liang)避免大功(gong)(gong)率(lv)送電(dian)，產生過激的電(dian)磁攪拌，使爐襯損傷，通常前48h內不超過總功(gong)(gong)率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料時，應盡(jin)量避免料砸坩堝(guo)(guo)，使坩堝(guo)(guo)受到(dao)傷(shang)害。尤(you)其是冷(leng)爐(lu)后，坩堝(guo)(guo)的強度極(ji)低，嚴(yan)禁(jin)機械(xie)加(jia)料。人工加(jia)料也應特別小心，以(yi)防裂紋增(zeng)大(da)，導致金屬(shu)液滲入可能性(xing)增(zeng)大(da)，造成漏爐(lu)事故(gu)。

    3、爐子燒結完成后(hou)，要(yao)求操作人員責任心強，時刻注意檢(jian)查爐襯(chen)工況，保持整個系統處(chu)于良好(hao)狀態(tai)。

    4、中頻爐工作結(jie)束后，不管任(ren)何原(yuan)因，都應**冷(leng)卻水系統循(xun)環12h左右，同時**爐膛內溫度低于200℃，否則將導致爐襯及(ji)感(gan)應線圈(quan)的損傷甚至報廢。

    5、在運(yun)行過程中或(huo)空爐(lu)時，坩堝溫度仍很高(gao)，應減(jian)少(shao)爐(lu)蓋的開(kai)啟(qi)次數和(he)時間(jian)，以(yi)減(jian)少(shao)熱損失和(he)爐(lu)襯(chen)急(ji)冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產應滿爐(lu)，禁(jin)止半爐(lu)生(sheng)產。以免溫(wen)差過大產生(sheng)裂(lie)紋。

    7、正(zheng)常熔化(hua)時(shi)應邊加(jia)料邊熔化(hua)，不(bu)允許鐵(tie)水(shui)化(hua)清(qing)以(yi)后再加(jia)料。尤其是廢鐵(tie)料加(jia)入量過(guo)大，造成鐵(tie)水(shui)液面(mian)波動大，鐵(tie)水(shui)易穿入液面(mian)以(yi)上(shang)未愈合的(de)爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗筑(zhu)的爐襯，應至少連續使用3-6爐，有利于形(xing)成足夠強度(du)的燒(shao)結層。

    9、爐襯(chen)冷卻方法：

    a出完鐵水，立即投(tou)入碎料(liao)若(ruo)干，使爐襯自然冷卻(que)。

    b鐵(tie)水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷卻。

    c鐵(tie)水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)，用(yong)風(feng)(feng)機和(he)風(feng)(feng)管快速降溫冷卻。

    建議(yi)：按方法(fa)a進行冷卻。

    10.爐(lu)襯應由專人管理

    a每次(ci)開(kai)爐前，須有人確認(ren)同意后方可開(kai)爐。

    b每熔完一爐(lu)(lu)后，需有人及(ji)(ji)時(shi)檢查爐(lu)(lu)襯侵(qin)蝕程度，判斷爐(lu)(lu)襯可否繼續使用，做到(dao)及(ji)(ji)時(shi)修(xiu)補。一旦發現爐(lu)(lu)況(kuang)較(jiao)差，影響到(dao)安全生(sheng)產，應(ying)立即停爐(lu)(lu)，并及(ji)(ji)時(shi)通知相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易產生裂紋，易滲(shen)漏，每次開爐(lu)前(qian)都應仔細觀察，及時采取補(bu)救措施。

    d.用GS-01所做的(de)爐(lu)領與爐(lu)襯材料由于膨脹(zhang)系數不同，產生裂紋，需及時(shi)修補，避免(mian)分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判定(ding)爐襯(chen)是(shi)否拆除方法：

    a當爐襯厚度低于50㎜時，必(bi)須(xu)拆(chai)除。

    b當爐(lu)襯報(bao)警(jing)電流過大(da)，確認報(bao)警(jing)裝(zhuang)置無誤動作(zuo)，此時需拆爐(lu)。

    c當在某一(yi)額定(ding)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓下(xia)，前期(qi)和(he)后期(qi)的(de)鐵水重量相當，爐襯無明顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐襯須拆(chai)除。使用過(guo)程(cheng)中，若出現直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)(biao)及(ji)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)(biao)晃動(dong)幅(fu)度很大，或者發現直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)(biao)持續上升，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)(biao)持續下(xia)降，則證(zheng)明爐襯已經漏爐，需(xu)立(li)即采取緊急措施(shi)。

    12若熔煉結(jie)束，爐內(nei)不允許留有(you)鐵液，避免(mian)爐體上(shang)下溫差較大(da)致(zhi)使坩堝拉傷(shang)，產生裂紋。

    13、坩堝冷(leng)爐襯非(fei)..熔(rong)煉操作要求（冷(leng)爐啟動視停爐時間而定）：

    a.在爐(lu)內加入滿(man)爐(lu)鐵(tie)塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以300℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保(bao)溫(wen)2h。在(zai)此(ci)期間，不(bu)允許產(chan)生液(ye)態金屬！

    d保溫結(jie)束后，可以(yi)進行正常熔化(hua)。

    e熔(rong)煉過程中各種爐(lu)料(liao)的(de)(de)添(tian)加(jia)(jia)(jia)順序：先加(jia)(jia)(jia)入熔(rong)點較(jiao)(jiao)低(di)、元(yuan)素燒(shao)損較(jiao)(jiao)小的(de)(de)爐(lu)料(liao)，熔(rong)點較(jiao)(jiao)高、元(yuan)素燒(shao)損較(jiao)(jiao)大的(de)(de)爐(lu)料(liao)后加(jia)(jia)(jia)，鐵合金.后加(jia)(jia)(jia)入。

    f加料時須特(te)別注意(yi)：冷濕爐料和鍍(du)鋅爐料要加在(zai)其(qi)(qi)它(ta)爐料上面，讓其(qi)(qi)慢慢進入鐵(tie)(tie)液中(zhong)，避免鐵(tie)(tie)液飛濺。金屬爐料中(zhong)嚴禁混有彈(dan)殼，密(mi)封管頭和其(qi)(qi)它(ta)易爆物品。