影響電爐(lu)坩堝的使用壽(shou)命主(zhu)要有爐(lu)襯(chen)耐火(huo)材料、烘爐(lu)工藝(yi)和使用工藝(yi)等(deng)方面，下面打爐料廠家分別(bie)加以介紹。

1、爐襯(chen)耐火材(cai)料

爐(lu)襯耐火材料質量及其性能的(de)好壞對爐(lu)子的(de)使用壽命起到(dao)根本的(de)作用。

（1）筑(zhu)爐耐火材料要(yao)有(you)(you)相(xiang)當(dang)高的耐火度(du)，抵(di)抗高溫熱負(fu)荷(he)作(zuo)(zuo)用，不軟化，不熔融。同時還要(yao)具有(you)(you)高的體積(ji)穩定性，抵(di)抗高溫熱負(fu)荷(he)作(zuo)(zuo)用，體積(ji)不收縮和(he)**均勻膨脹。

（2）耐火(huo)材料(liao)的成(cheng)分(fen)。耐火(huo)材料(liao)中(zhong)的雜(za)質，在高(gao)溫下能形(xing)成(cheng)低熔點(dian)的化合物，從而降低了耐火(huo)材料(liao)的耐火(huo)度。因此，爐襯砂中(zhong)要**石(shi)英(ying)含量，嚴(yan)格控(kong)制(zhi)雜(za)質成(cheng)分(fen)，爐襯砂成(cheng)分(fen)控(kong)制(zhi)如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

（3）耐(nai)火材(cai)料(liao)粒度配(pei)比。耐(nai)火材(cai)料(liao)合理的粒度配(pei)比，可以在(zai)筑爐過程中容易(yi)形成密度高的耐(nai)火層，在(zai)使用過程不易(yi)出現缺(que)陷(xian)。下(xia)(xia)面是(shi)一組較合理的比例：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下(xia)(xia)的比例分別為(wei)17%、33%、20%、30%。

2、烘爐(lu)工藝(yi)

烘爐是為了獲得燒結(jie)(jie)層(ceng)的(de)過(guo)程，燒結(jie)(jie)層(ceng)的(de)好壞直(zhi)接影(ying)響(xiang)到了爐子的(de)使用壽(shou)命，烘爐是一個重要(yao)的(de)環節。

爐(lu)(lu)(lu)腔筑好后，應(ying)立即進行烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)；烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)前，檢查電(dian)氣(qi)設備、冷卻水系統(tong)是否正常；烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)時(shi)要(yao)嚴格按(an)烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)工藝進行。烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)工藝是烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)過(guo)程(cheng)中(zhong)的關鍵因(yin)素，具(ju)體要(yao)點：①要(yao)控制好加(jia)熱(re)速度，特別是烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)早(zao)期，如果(guo)加(jia)熱(re)速度過(guo)快(kuai)(kuai)，爐(lu)(lu)(lu)襯中(zhong)的水分(fen)排出過(guo)快(kuai)(kuai)則容易形(xing)成裂紋，使(shi)爐(lu)(lu)(lu)子的壽命大大縮短(duan)。②當爐(lu)(lu)(lu)襯被加(jia)熱(re)到573℃時(shi)石英相變過(guo)程(cheng)中(zhong)膨(peng)脹過(guo)快(kuai)(kuai)將容易引起裂紋甚(shen)至(zhi)剝(bo)落，因(yin)此(ci)在400℃加(jia)熱(re)到600℃時(shi)，加(jia)熱(re)速度應(ying)減慢，而在870℃時(shi)應(ying)保溫1h～2h，使(shi)其能緩慢且完全的相變。③烘(hong)爐(lu)(lu)(lu).后階段(duan)為(wei)燒(shao)結(jie)(jie)保溫，燒(shao)結(jie)(jie)溫度根據具(ju)體耐火材(cai)料而定，一(yi)般(ban)希望能得到厚度為(wei)爐(lu)(lu)(lu)襯厚30%的燒(shao)結(jie)(jie)層(ceng)，因(yin)此(ci)，一(yi)般(ban)燒(shao)結(jie)(jie)溫度高于出鐵溫度50～100℃。

3、用爐工藝

爐(lu)子(zi)(zi)使用(yong)(yong)過程(cheng)(cheng)的(de)(de)各種工藝對爐(lu)子(zi)(zi)的(de)(de)使用(yong)(yong)壽命(ming)也相(xiang)當重要，各種操作不當均可能(neng)會降低(di)爐(lu)子(zi)(zi)的(de)(de)使用(yong)(yong)壽命(ming)。因此在使用(yong)(yong)過程(cheng)(cheng)中應注意以下幾點。

（1）由于新(xin)(xin)爐(lu)的(de)燒(shao)結層(ceng)較薄，因此(ci)新(xin)(xin)爐(lu)的(de)使(shi)用工藝(yi)很重(zhong)要。新(xin)(xin)爐(lu)出(chu)(chu)水(shui)的(de)第1爐(lu)應出(chu)(chu)50%即加料熔(rong)化(hua)(hua)，這樣可避(bi)免(mian)全部(bu)出(chu)(chu)水(shui)后加料使(shi)爐(lu)襯驟冷而出(chu)(chu)現(xian)裂紋(wen)等缺陷；新(xin)(xin)爐(lu)盡可能地進行連(lian)續熔(rong)煉，避(bi)免(mian)間斷熔(rong)煉忽(hu)冷忽(hu)熱而造成的(de)裂紋(wen)，一般應連(lian)續熔(rong)化(hua)(hua)1個星期。

（2）熔煉過程中盡量避(bi)免高(gao)(gao)溫(wen)(wen)熔煉。在(zai)(zai)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)狀態下(xia)，爐襯將與鐵液進行坩堝反(fan)應，如下(xia)式：SiO2+2C→Si+2CO，溫(wen)(wen)度(du)越(yue)高(gao)(gao)、C越(yue)高(gao)(gao)、Si越(yue)低，爐襯的蝕損將加(jia)劇，尤其在(zai)(zai)新(xin)爐時更(geng)為(wei)明顯，因此熔化時在(zai)(zai)**出(chu)水(shui)溫(wen)(wen)度(du)下(xia)盡量避(bi)免高(gao)(gao)溫(wen)(wen)。

（3）避免爐(lu)(lu)襯(chen)過熱。由于中頻爐(lu)(lu)升溫速度(du)相當快，當熔(rong)煉(lian)工不注意(yi)時，使(shi)爐(lu)(lu)料出(chu)現(xian)(xian)“架橋”現(xian)(xian)象而使(shi)爐(lu)(lu)襯(chen)出(chu)現(xian)(xian)局部高溫甚至超過爐(lu)(lu)襯(chen)的耐(nai)火度(du)，這(zhe)樣有可能使(shi)爐(lu)(lu)襯(chen)熔(rong)融而蝕損。

（4）在使用過程中，由于故障(zhang)等原因需要長時間停爐時，應將爐內的(de)鐵液倒(dao)空，避免鐵水冷(leng)凝(ning)時對爐襯的(de)拉裂而使爐襯損壞。

（5）使用(yong)過程中(zhong)尤其(qi)新爐(lu)時盡量(liang)使用(yong)干凈的爐(lu)料。

（6）在停爐(lu)(lu)(lu)冷(leng)(leng)卻(que)時，為了避免爐(lu)(lu)(lu)襯驟(zou)冷(leng)(leng)，應進(jin)行空爐(lu)(lu)(lu)冷(leng)(leng)卻(que)，同(tong)時為避免爐(lu)(lu)(lu)襯在冷(leng)(leng)卻(que)過程中(zhong)上下(xia)溫差(cha)過大而(er)產生裂紋，應蓋爐(lu)(lu)(lu)蓋，使爐(lu)(lu)(lu)襯在冷(leng)(leng)卻(que)時上下(xia)均勻，從而(er)**爐(lu)(lu)(lu)子(zi)的使用(yong)壽命。

（7）由(you)于爐冷時(shi)不(bu)可避免(mian)的出現(xian)垂直裂(lie)紋，因此，冷爐啟動時(shi)，應先低(di)溫烘爐，再進(jin)行(xing)熔化，從而使(shi)裂(lie)紋能(neng)先彌合(he)，避免(mian)鐵水熔化時(shi)滲(shen)入裂(lie)紋使(shi)裂(lie)紋進(jin)一(yi)步(bu)擴展。

（8）爐(lu)子使用過(guo)程中要(yao)注意觀察爐(lu)況，觀察好爐(lu)況就是對爐(lu)子的一種保護，每(mei)3日(ri)測量爐(lu)底，每(mei)日(ri)每(mei)爐(lu)均要(yao)觀察爐(lu)墻，從而保障了爐(lu)襯的安全。

（9）對電爐設備進行(xing)維護(hu)和(he)保養，如經(jing)常(chang)進行(xing)吹掃線(xian)圈(quan)，清掃線(xian)圈(quan)上的雜(za)物防止線(xian)圈(quan)擊(ji)穿，從而避免了(le)由于(yu)設備故障而導致(zhi)的拆爐，有效的提高了(le)坩堝使用壽命。

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