中頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    一(yi)、筑爐(lu)

    1、坩(gan)堝耐火材料

    坩堝耐火材(cai)(cai)料的確認(ren)：選購(gou)湖北安耐捷(jie)爐(lu)襯材(cai)(cai)料有限公司的酸性爐(lu)襯材(cai)(cai)料，須對材(cai)(cai)料供應(ying)商的產(chan)品名(ming)稱(cheng)及型號(hao)進行確認(ren)。

    ?設備檢查(cha)；

        筑(zhu)爐(lu)前應對(dui)電爐(lu)設備進行試(shi)水(shui)試(shi)壓(ya)，試(shi)運行，爐(lu)體傾動檢查;新涂抹膠泥要烘干烤透水(shui)份，確認無誤后方可進行鋪爐(lu)及筑(zhu)爐(lu)。

    2、  安(an)裝(zhuang)報警(jing)系(xi)統。

    3、  爐底(di)打結(jie)。

    a..層加料，然(ran)后(hou)扒平。用振動叉(cha)(cha)由外(wai)周(zhou)向內叉(cha)(cha)3-4遍，耗(hao)(hao)時(shi)12-15分(fen)鐘(zhong)，注(zhu)意有序、交(jiao)叉(cha)(cha)、均勻的原則(ze)。然(ran)后(hou)用圓形平錘(chui)由中心以螺旋形式向外(wai)圓周(zhou)振2遍，耗(hao)(hao)時(shi)3-6分(fen)鐘(zhong)，平錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)。搗實后(hou)用叉(cha)(cha)子把表面(mian)刮松5-10㎜，以利于層與層之間相互咬合(he)及防止分(fen)層。

    b第二層加料，方法同上。

    c用(yong)水(shui)平儀及(ji)木(mu)板(ban)將爐(lu)底找平。

    4 、 放置坩堝(guo)模具

    a坩堝模(mo)具(ju)誤差≤5㎜。坩堝模(mo)具(ju)失圓將導致(zhi)坩堝壁厚不勻，必須(xu)重新修整坩堝模(mo)具(ju)，使其符合圖(tu)紙要求。

    b坩(gan)堝模具(ju)排氣孔(kong)直徑(jing)為3-6㎜，間距(ju)為150-200㎜；模具(ju)如(ru)果銹蝕，應用砂紙(zhi)打磨后方可使用。

    c放(fang)置坩堝(guo)(guo)模具時，注意**坩堝(guo)(guo)壁厚(hou)一致并和線(xian)圈同心，焊縫(feng)留(liu)于后(hou)半側，**前側.厚(hou)。

    d用三(san)個(ge)木楔塊固定坩堝模(mo)具。

    5、填筑(zhu)坩堝壁

    a務必將(jiang)底部與坩堝壁接(jie)觸的(de)材(cai)料扒(ba)松5-10㎜！

    b添加耐火材料(liao)，須仔細檢查(cha)每一層，注(zhu)意(yi)不要讓(rang)任(ren)何包裝(zhuang)碎片(pian)及其(qi)它雜物(wu)混入爐(lu)襯材料(liao)內！

    c如(ru)果爐襯材料(liao)進入(ru)鋪設材料(liao)之間，需全部清除(chu)。如(ru)無法(fa)清除(chu)，全部爐襯材料(liao)就必須拆掉。

    d坩堝壁..層(ceng)加料6袋，加料后扒平。然后用振(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘，注意有序、交叉(cha)、均勻的原則。再用側(ce)錘振(zhen)2遍，耗時3-6分鐘，側(ce)錘振(zhen)動時應(ying)嚴防碰傷石棉布。振(zhen)實后將表(biao)面扒松5-10㎜。

    e從第二層至(zhi)爐頂，重復(fu)上面的(de)操作。

    f打結(jie)至1/3高度，可去掉楔(xie)木塊。

    g必須將(jiang)爐襯一(yi)次性(xing)打完，嚴(yan)禁停(ting)停(ting)打打，因(yin)為此(ci)材料吸(xi)潮性(xing)強，加(jia)之鑄造車間粉塵大、雜物多，影響爐襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部可鋪一層(ceng)10-20㎜爐襯(chen)材料(liao)干(gan)料(liao)，其它部位可用爐襯(chen)材料(liao)加水玻璃及水進行施工。

    二、烘(hong)爐

    1、將K型(xing)熱電偶靠坩堝壁插(cha)入(ru)，并使(shi)其.下(xia)端(duan)**在坩堝模的中下(xia)部位置。

    2、用人工將鐵塊密實地(di)放入(ru)坩堝模內。

    3、用石棉布或(huo)爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一(yi)排氣孔即可，使整(zheng)個爐襯受熱均勻(yun)。

    4、須(xu)滿爐燒結，液(ye)面.高處達到離爐口100㎜左右位(wei)置，以利整體(ti)燒結。

    5、燒結規范：

    a以100℃/h將爐(lu)料加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結(jie)束后,取出K型熱電偶。

    c繼續(xu)加大功(gong)率，使(shi)(shi)爐料開始熔(rong)化，約用5小時使(shi)(shi)電(dian)爐完全(quan)熔(rong)化成滿爐狀態，當溫度達(da)到1430℃，將爐渣及時扒掉。低功(gong)率的(de)升(sheng)溫至爐溫1600℃(±20℃)。

    d在1600℃-1650℃保溫1-2小時。

    e 當鐵(tie)水溫度(du)大于(yu)1500℃時(shi)，一般每10分鐘監測一次(ci)溫度(du)。

    f 在初(chu)始爐(lu)料熔化達到(dao)30％左右(you)開(kai)始加料。

    g每次加(jia)料都應(ying)在(zai)上(shang)次料沒完全熔(rong)化之前進(jin)行(xing)，注意(yi)不要產生(sheng)棚料現象(xiang)，繼續加(jia)料至爐滿。

    6、熔煉過程中掛料(liao)的發(fa)生及處理：

    a熔煉過(guo)程中要仔細加料，注意(yi)觀察(cha)爐況，以(yi)免(mian)出現掛料現象。

    b掛料下熔(rong)池(chi)內熔(rong)融金屬溫度過高，可使爐襯快速燒蝕，并隨時有爆炸的危險(xian)。

    c出現掛料(liao)后，應減(jian)少電源功率為(wei)保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過熱(re)。

    d此時須傾斜爐體(ti)，使熔(rong)融金屬(shu)與掛料接(jie)觸，并使其熔(rong)化(hua)掉一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其返(fan)回到(dao)直(zhi)立位置，通過(guo)孔(kong)洞加料，使(shi)熔(rong)融金屬(shu)(shu)與(yu)掛料接觸(chu)并(bing)使(shi)之熔(rong)化。注意：進行此步驟時(shi)不要使(shi)熔(rong)煉金屬(shu)(shu)過(guo)熱。

    三(san)、維護工藝

    1、坩堝使用初期(qi)，燒(shao)結(jie)層薄，應盡量避免大功(gong)率(lv)送電(dian)，產生過(guo)激的電(dian)磁攪(jiao)拌，使爐襯損傷(shang)，通常前48h內不超過(guo)總功(gong)率(lv)的60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量避免料(liao)砸坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受(shou)到傷害(hai)。尤其是冷爐后，坩(gan)堝(guo)的(de)強度(du)極(ji)低，嚴禁機械加料(liao)。人工加料(liao)也(ye)應特別小心，以防裂(lie)紋增(zeng)(zeng)大(da)，導致金屬液滲(shen)入(ru)可能性增(zeng)(zeng)大(da)，造成漏爐事故。

    3、爐子燒結完成后，要求操作人(ren)員責任心強，時刻注意檢查爐襯工況，保持整(zheng)個系統(tong)處于良好狀(zhuang)態(tai)。

    4、中頻(pin)爐(lu)工作結(jie)束后，不管任何原因，都應(ying)**冷(leng)卻水系統循(xun)環(huan)12h左右，同時**爐(lu)膛(tang)內溫(wen)度低于200℃，否則將導致爐(lu)襯及感應(ying)線圈的(de)損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中或空爐時，坩堝(guo)溫度仍很(hen)高，應(ying)減少(shao)爐蓋的(de)開啟(qi)次(ci)數(shu)和時間，以減少(shao)熱損失和爐襯(chen)急(ji)冷產(chan)生裂紋。

    6、正常生產應滿爐，禁止半爐生產。以免溫差過大產生裂(lie)紋。

    7、正(zheng)常(chang)熔(rong)化(hua)時應(ying)邊加(jia)料邊熔(rong)化(hua)，不允許(xu)鐵水化(hua)清以后(hou)再加(jia)料。尤(you)其是廢鐵料加(jia)入(ru)量過大(da)，造(zao)成(cheng)鐵水液面波動大(da)，鐵水易穿(chuan)入(ru)液面以上未愈(yu)合的爐襯，引起意外穿(chuan)爐。

    8、新搗筑的爐(lu)襯(chen)，應至少(shao)連續使(shi)用3-6爐(lu)，有利于形成(cheng)足夠強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完(wan)鐵(tie)水，立即(ji)投入碎料若干，使爐襯(chen)自然冷卻(que)。

    b鐵水(shui)倒空、倒盡(jin)自然冷卻(que)。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風(feng)機和風(feng)管快速降溫冷(leng)卻。

    建議：按(an)方法(fa)a進行冷卻。

    10.爐襯應由(you)專人管理(li)

    a每次開爐前，須有人(ren)確認同意后方可開爐。

    b每熔完一爐(lu)后，需有人及時檢查爐(lu)襯侵蝕程度，判斷(duan)爐(lu)襯可否繼續使用，做到及時修補。一旦發現爐(lu)況較差，影響到安全生產(chan)，應立(li)即停爐(lu)，并及時通(tong)知相(xiang)關**。

    c爐(lu)(lu)嘴與(yu)爐(lu)(lu)襯結合處，易(yi)產(chan)生裂紋(wen)，易(yi)滲(shen)漏，每次開爐(lu)(lu)前都應(ying)仔細觀(guan)察，及時采(cai)取(qu)補救措施。

    d.爐領與(yu)爐襯材料由于膨(peng)脹系數不同，產生裂紋(wen)，需(xu)及時修補，避免(mian)分(fen)層(ceng)造成(cheng)穿刺(ci)。

    e.冷卻時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修(xiu)補。

    11.判定爐(lu)襯是否拆除方法：

    a當爐襯(chen)厚度低于50㎜時(shi)，必須拆除。

    b當爐(lu)襯報(bao)警(jing)電(dian)流過大，確認(ren)報(bao)警(jing)裝置無(wu)誤動作，此時需(xu)拆爐(lu)。

    c當在某(mou)一額定直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓下，前期和后期的鐵水重量相當，爐襯無明顯(xian)局(ju)部侵蝕，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐襯須拆(chai)除。使用過程中，若(ruo)出現直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)晃動(dong)幅度(du)很大，或者發(fa)現直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)持續上升，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)持續下降(jiang)，則證明爐襯已經(jing)漏爐，需立(li)即采取(qu)緊急措施(shi)。

    12若熔煉(lian)結束，爐(lu)內(nei)不允許留有(you)鐵液，避免爐(lu)體上(shang)下(xia)溫差較(jiao)大致使坩堝拉(la)傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷(leng)爐(lu)(lu)襯非..熔煉操作要(yao)求（冷(leng)爐(lu)(lu)啟動(dong)視停(ting)爐(lu)(lu)時間(jian)而(er)定）：

    a.在爐(lu)內(nei)加入(ru)滿爐(lu)鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以300℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫(wen)2h。在此期間，不允許(xu)產生液態金屬(shu)！

    d保溫結(jie)束后(hou)，可以(yi)進行正常熔化。

    e熔煉(lian)過程中(zhong)各種爐料(liao)(liao)的(de)添加順序(xu)：先加入熔點較低、元素燒損較小的(de)爐料(liao)(liao)，熔點較高、元素燒損較大的(de)爐料(liao)(liao)后加，鐵(tie)合金.后加入。

    f加料時須特別注意：冷(leng)濕爐料和鍍鋅爐料要加在(zai)其(qi)(qi)它爐料上面，讓其(qi)(qi)慢慢進入鐵(tie)液中，避免(mian)鐵(tie)液飛(fei)濺。金屬爐料中嚴禁混有彈(dan)殼(ke)，密封管頭和其(qi)(qi)它易爆(bao)物品。