中頻爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維(wei)護工藝

    一、筑爐

    1、坩(gan)堝耐(nai)火(huo)材料(liao)

    坩堝耐火材料的確(que)認(ren)：選購湖(hu)北安耐捷(jie)爐(lu)襯材料有限(xian)公司的酸性爐(lu)襯材料，須(xu)對(dui)材料供應商的產品名(ming)稱(cheng)及型號進行確(que)認(ren)。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐前應對(dui)電爐設(she)備進行(xing)試水(shui)試壓，試運行(xing)，爐體傾動檢(jian)查(cha);新涂抹膠泥(ni)要烘干(gan)烤透水(shui)份，確(que)認(ren)無誤后方可進行(xing)鋪爐及筑(zhu)爐。

    2、  安裝報(bao)警系統(tong)。

    3、  爐底打結(jie)。

    a..層(ceng)加料(liao)，然后扒平(ping)。用振(zhen)動叉由外周向(xiang)內(nei)叉3-4遍(bian)，耗(hao)時12-15分(fen)鐘，注意有序、交(jiao)叉、均勻(yun)的原則。然后用圓形平(ping)錘(chui)由中心以螺(luo)旋形式向(xiang)外圓周振(zhen)2遍(bian)，耗(hao)時3-6分(fen)鐘，平(ping)錘(chui)要求第(di)二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后用叉子(zi)把表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合(he)及(ji)防止分(fen)層(ceng)。

    b第二層加料，方法同(tong)上。

    c用水(shui)平儀及木(mu)板將爐(lu)底找平。

    4 、 放置(zhi)坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模(mo)具誤差≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模(mo)具失(shi)圓(yuan)將(jiang)導致(zhi)坩(gan)堝(guo)壁厚不勻，必須重新修整坩(gan)堝(guo)模(mo)具，使其符合圖紙要求。

    b坩堝模(mo)具排氣孔(kong)直徑(jing)為(wei)3-6㎜，間距為(wei)150-200㎜；模(mo)具如果銹(xiu)蝕，應(ying)用(yong)砂紙打磨后方可使(shi)用(yong)。

    c放置(zhi)坩堝模具(ju)時，注意**坩堝壁(bi)厚一致并和線圈(quan)同心(xin)，焊縫留于后(hou)半側，**前(qian)側.厚。

    d用三(san)個木楔塊(kuai)固定坩堝(guo)模具。

    5、筑爐機的安裝(zhuang)

    氣(qi)動筑爐機由(you)氣(qi)體分(fen)配器、氣(qi)缸套、氣(qi)錘(chui)頭、長度調節桿(gan)及鏈條組成，主要用(yong)于中頻(pin)爐的干質爐襯材料(liao)打結(jie)(jie)，氣(qi)動筑爐機是利用(yong)氣(qi)錘(chui)頭敲擊中頻(pin)爐坩堝內(nei)壁原(yuan)理，使(shi)爐襯材料(liao)的大(da)小(xiao)顆(ke)粒(li)互相(xiang)填充空隙，以(yi)達到爐襯材料(liao)緊(jin)密(mi)的效(xiao)果(guo)。該(gai)筑爐機設計有自(zi)動旋轉裝置(zhi)(zhi)，在使(shi)用(yong)過程(cheng)中均(jun)(jun)可自(zi)動旋轉，并可隨(sui)意調節輸入氣(qi)量，以(yi)調節振(zhen)動力(li)大(da)小(xiao)，**打結(jie)(jie)效(xiao)果(guo)均(jun)(jun)勻(yun)。該(gai)筑爐機操(cao)作(zuo)簡(jian)單(dan)，需一人操(cao)作(zuo)行(xing)車(che)(che)吊起(qi)，確定好打結(jie)(jie)位置(zhi)(zhi)后(hou)開戶氣(qi)源，在打結(jie)(jie)過程(cheng)中可適當調節壓力(li)大(da)小(xiao)，以(yi)**打結(jie)(jie)均(jun)(jun)勻(yun)，并可隨(sui)時操(cao)作(zuo)行(xing)車(che)(che)均(jun)(jun)勻(yun)向上下(xia)移動。

    6、填筑坩堝(guo)壁

    a務必將底(di)部與坩堝壁接觸的材料(liao)扒(ba)松5-10㎜！

    b添加耐火材料(liao)，須(xu)仔細檢查每一層，注(zhu)意不要讓任何包裝碎片(pian)及其它雜物混(hun)入爐襯材料(liao)內！

    c如果爐襯(chen)材料進入鋪設材料之間，需全部清除。如無法清除，全部爐襯(chen)材料就(jiu)必(bi)須(xu)拆掉(diao)。

    d坩堝壁(bi)(bi)..層加料(liao)10-15cm，加料(liao)后(hou)扒平(ping)。然后(hou)用振動(dong)叉(cha)叉(cha)3-4遍，充分排(pai)氣(qi)，注意有序、交叉(cha)、均勻的(de)原(yuan)則。然后(hou)繼續(xu)均勻加料(liao)，每(mei)加10-15 cm，扒平(ping)并用振動(dong)叉(cha)充分排(pai)氣(qi)，直(zhi)至填充整個爐(lu)壁(bi)(bi)。

    e 將已吊好(hao)的筑(zhu)爐(lu)(lu)機(ji)降(jiang)至(zhi)(zhi)坩堝下(xia)部(bu)，調整(zheng)好(hao)高度后開(kai)機(ji)自行打(da)(da)結(jie)(jie)，注意調整(zheng)至(zhi)(zhi)合(he)理的氣壓，以免氣壓太(tai)大(da)將坩堝敲打(da)(da)變(bian)形。..層敲打(da)(da)約20min,然后將筑(zhu)爐(lu)(lu)機(ji)上提15-20cm繼續(xu)敲打(da)(da)15-20min，以此往復直至(zhi)(zhi)打(da)(da)結(jie)(jie)至(zhi)(zhi)爐(lu)(lu)口部(bu)位。在打(da)(da)結(jie)(jie)過(guo)程中由于爐(lu)(lu)襯密(mi)實程度越(yue)來越(yue)高，爐(lu)(lu)料會出(chu)現下(xia)沉造成爐(lu)(lu)口料位下(xia)移，這時將表面扒松再(zai)(zai)次填(tian)料將空間填(tian)滿(man)并充分排(pai)氣繼續(xu)開(kai)機(ji)筑(zhu)爐(lu)(lu)，直至(zhi)(zhi)爐(lu)(lu)襯打(da)(da)結(jie)(jie)致密(mi)，料位不再(zai)(zai)下(xia)移為(wei)止(zhi)。

    f打(da)結至1/3高度，可去掉楔木(mu)塊(kuai)。

    g必(bi)須將(jiang)爐襯一次性打完，嚴禁停(ting)停(ting)打打，因為此(ci)材料吸潮性強，加之鑄造車間粉塵(chen)大、雜物多，影響爐襯壽命。

    7、  爐嘴

    爐(lu)嘴(zui)下部可(ke)鋪一(yi)層10-20㎜爐(lu)襯材(cai)料干料，其它部位(wei)可(ke)用(yong)爐(lu)襯材(cai)料加水玻璃及水進行施工。

    二、烘爐(lu)

    1、將(jiang)K型熱電偶靠坩堝(guo)(guo)壁(bi)插入，并(bing)使其.下(xia)端**在坩堝(guo)(guo)模(mo)的中下(xia)部(bu)位置。

    2、用(yong)人工將鐵塊密實地放(fang)入坩堝模內(nei)。

    3、用(yong)石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣(qi)孔(kong)即可，使整個爐襯受(shou)熱(re)均勻(yun)。

    4、須(xu)滿爐(lu)燒結(jie)，液面.高處達到離爐(lu)口100㎜左右(you)位置，以利整體燒結(jie)。

    5、燒結規范：

    a以100℃/h將爐料加(jia)熱(re)到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保(bao)溫結(jie)束后(hou),取(qu)出K型(xing)熱(re)電偶。

    c繼續加大功率，使爐(lu)(lu)料開(kai)始(shi)熔化(hua)，約(yue)用5小時使電(dian)爐(lu)(lu)完(wan)全熔化(hua)成(cheng)滿爐(lu)(lu)狀態，當溫度達到1430℃，將(jiang)爐(lu)(lu)渣及時扒掉。低功率的(de)升溫至(zhi)爐(lu)(lu)溫1620℃(±20℃)。

    d在1600℃-1650℃保溫1-2小(xiao)時。

    e 當鐵水溫度大于(yu)1500℃時，一般每10分(fen)鐘監(jian)測一次溫度。

    f 在初始爐(lu)料(liao)熔化達(da)到30％左右開始加料(liao)。

    g每次(ci)加料都應在上次(ci)料沒完全熔化之前(qian)進行，注(zhu)意不要產(chan)生棚料現(xian)象，繼(ji)續加料至(zhi)爐滿。

    6、熔煉(lian)過程(cheng)中(zhong)掛料的發生及處(chu)理：

    a熔(rong)煉(lian)過程中要仔細(xi)加料，注意觀察爐況(kuang)，以免出現(xian)(xian)掛料現(xian)(xian)象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金(jin)屬溫度(du)過高(gao)，可(ke)使爐(lu)襯(chen)快(kuai)速燒蝕，并隨(sui)時(shi)有(you)爆炸的危險。

    c出現(xian)掛料后，應減少電(dian)源功(gong)率(lv)為(wei)保(bao)溫功(gong)率(lv)的(de)25%即可(ke)，以防熔(rong)融金屬過(guo)熱(re)。

    d此時(shi)須傾斜(xie)爐體，使熔融(rong)金屬與掛料(liao)接觸，并使其(qi)熔化掉(diao)一(yi)個孔洞。

    e轉動(dong)爐(lu)體使(shi)其返回到直立位置，通過孔(kong)洞加料(liao)，使(shi)熔(rong)融金屬與掛(gua)料(liao)接觸并(bing)使(shi)之熔(rong)化。注意：進(jin)行此步(bu)驟(zou)時不要(yao)使(shi)熔(rong)煉金屬過熱(re)。

    三、維(wei)護工藝

    1、坩堝(guo)使(shi)用初期(qi)，燒結層(ceng)薄，應(ying)盡量避免大功(gong)率送電(dian)，產生過激(ji)的(de)電(dian)磁攪拌，使(shi)爐襯(chen)損(sun)傷，通常前48h內不超過總功(gong)率的(de)60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時，應盡量(liang)避免料(liao)砸(za)坩堝，使(shi)坩堝受(shou)到傷(shang)害。尤其(qi)是冷(leng)爐(lu)(lu)后，坩堝的(de)強度極低，嚴禁機械加(jia)料(liao)。人(ren)工加(jia)料(liao)也應特別小心(xin)，以(yi)防裂(lie)紋增大，導致(zhi)金屬液滲入可能性增大，造成漏(lou)爐(lu)(lu)事故。

    3、爐(lu)子燒(shao)結完成后，要求操作人員責任心強，時刻注意檢查(cha)爐(lu)襯(chen)工況，保(bao)持整個(ge)系(xi)統處于良(liang)好狀態。

    4、中頻爐工(gong)作結束后，不管任何(he)原因，都應(ying)**冷卻水系統循環12h左右，同時**爐膛內(nei)溫度低于200℃，否則將導致爐襯及感應(ying)線圈的損傷甚至(zhi)報廢。

    5、在運行過程中或空爐時(shi)，坩堝(guo)溫度(du)仍很高，應減(jian)少爐蓋(gai)的開啟次數和(he)時(shi)間，以減(jian)少熱損失和(he)爐襯急冷產(chan)生(sheng)裂紋。

    6、正常生(sheng)產應(ying)滿爐(lu)，禁(jin)止半爐(lu)生(sheng)產。以(yi)免溫差過(guo)大產生(sheng)裂(lie)紋。

    7、正常熔化(hua)時應(ying)邊加(jia)料邊熔化(hua)，不允許鐵(tie)水(shui)(shui)化(hua)清以后再加(jia)料。尤其(qi)是廢鐵(tie)料加(jia)入量(liang)過大(da)，造成鐵(tie)水(shui)(shui)液面(mian)波動大(da)，鐵(tie)水(shui)(shui)易穿入液面(mian)以上未愈合(he)的爐(lu)襯，引起意外穿爐(lu)。

    8、新搗筑的爐襯，應至(zhi)少(shao)連續(xu)使用3-6爐，有利于形成(cheng)足夠(gou)強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻(que)方(fang)法(fa)：

    a出完鐵(tie)水(shui)，立即投入碎料若(ruo)干，使爐襯自(zi)然冷(leng)卻(que)。

    b鐵水倒空(kong)、倒盡自然冷卻。

    c鐵水(shui)倒空(kong)、倒盡，用(yong)風(feng)機(ji)和風(feng)管快速降溫冷卻。

    建(jian)議：按方法a進(jin)行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開爐前，須有(you)人(ren)確(que)認同意后方可開爐。

    b每熔完(wan)一爐(lu)后(hou)，需有人及時(shi)檢查爐(lu)襯(chen)侵蝕程度，判斷爐(lu)襯(chen)可否繼續使用，做(zuo)到及時(shi)修補。一旦發現(xian)爐(lu)況(kuang)較差，影響到安全生(sheng)產，應立即停爐(lu)，并(bing)及時(shi)通知相關(guan)**。

    c爐嘴與(yu)爐襯結合處，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐前都(dou)應仔細觀察，及時采(cai)取(qu)補救(jiu)措(cuo)施。

    d.爐領與爐襯(chen)材料由于膨脹系數不同，產(chan)生裂(lie)紋，需及時修補，避(bi)免分層造成(cheng)穿(chuan)刺。

    e.冷卻(que)時，裂(lie)紋(wen)≥2㎜要(yao)及時修補(bu)。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低于50㎜時，必須拆(chai)除。

    b當爐襯報警電(dian)流過大，確認報警裝置(zhi)無誤(wu)動(dong)作，此時需拆爐。

    c當(dang)在某一額定(ding)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓下，前期和后期的(de)鐵(tie)水重量相(xiang)當(dang)，爐襯無明顯局(ju)部侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)上(shang)升15-20%，爐襯須拆除。使用過(guo)程(cheng)中，若出現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)晃動幅度很大，或者發(fa)現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)表(biao)持續(xu)上(shang)升，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)持續(xu)下降(jiang)，則證明爐襯已經漏(lou)爐，需立即采(cai)取(qu)緊急(ji)措施。

    12、若(ruo)熔煉(lian)結束(shu)，爐(lu)內不允許留(liu)有鐵液(ye)，避免爐(lu)體上下溫差較大(da)致(zhi)使坩堝拉傷(shang)，產生裂紋。

    13、坩(gan)堝(guo)冷(leng)爐(lu)襯(chen)非..熔煉(lian)操作要求（冷(leng)爐(lu)啟(qi)動視停爐(lu)時(shi)間而定）：

    a.在爐內加入滿(man)爐鐵(tie)塊。

    b蓋好爐蓋，以300℃/h將爐內(nei)金屬爐料升(sheng)溫(wen)到900℃。

    c在900℃保溫2h。在此期(qi)間，不允許產(chan)生液態金(jin)屬(shu)！

    d保溫結(jie)束后(hou)，可以進行正(zheng)常熔化(hua)。

    e熔(rong)煉過程中各種爐(lu)料的添加順序：先加入(ru)熔(rong)點(dian)較(jiao)低、元素(su)(su)燒損較(jiao)小的爐(lu)料，熔(rong)點(dian)較(jiao)高(gao)、元素(su)(su)燒損較(jiao)大的爐(lu)料后(hou)加，鐵合金.后(hou)加入(ru)。

    f加料(liao)(liao)時(shi)須特別注意：冷濕爐(lu)料(liao)(liao)和(he)鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)要(yao)加在(zai)其它爐(lu)料(liao)(liao)上面，讓其慢(man)慢(man)進入(ru)鐵液(ye)中，避免鐵液(ye)飛濺。金屬爐(lu)料(liao)(liao)中嚴禁混有彈殼(ke)，密封管頭和(he)其它易爆物品(pin)。