在電(dian)解鋁用陽極組(zu)(zu)裝生產(chan)(chan)流程中(zhong)，中(zhong)頻(pin)爐(lu)(lu)(lu)被稱為系統(tong)的(de)“心臟”，負(fu)責鐵(tie)水輸出、一個流程完畢磷鐵(tie)回收再熔(rong)化輸出。因此，中(zhong)頻(pin)爐(lu)(lu)(lu)工作性(xing)能的(de)好壞，直(zhi)接影響陽極組(zu)(zu)裝工序(xu)生產(chan)(chan)效率(lv)、能耗以(yi)及澆鑄質量(liang)。中(zhong)頻(pin)爐(lu)(lu)(lu)工作性(xing)能主要分熔(rong)化效率(lv)和爐(lu)(lu)(lu)齡，其中(zhong)熔(rong)化效率(lv)由自身電(dian)氣系統(tong)所(suo)決定，受先天性(xing)不(bu)可(ke)控(kong)因素較多；而爐(lu)(lu)(lu)齡長短則(ze)與后(hou)天人為管理有(you)密切關系，如使用的(de)爐(lu)(lu)(lu)襯材(cai)料(liao)、筑爐(lu)(lu)(lu)方法、烘爐(lu)(lu)(lu)工藝(yi)、日常維護以(yi)及被熔(rong)化的(de)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)成分等(deng)。較長周期的(de)爐(lu)(lu)(lu)齡，不(bu)但可(ke)以(yi)**生產(chan)(chan)鐵(tie)水的(de)連續供應，有(you)利于生產(chan)(chan)效率(lv)的(de)提升，而且(qie)還可(ke)以(yi)通過計劃性(xing)安排停爐(lu)(lu)(lu)**中(zhong)頻(pin)爐(lu)(lu)(lu)的(de)安全運行。

1、爐襯結構

1臺按規范燒結(jie)好的(de)中頻爐爐襯具有典型的(de)三(san)層結(jie)構：燒結(jie)層、半燒結(jie)層和疏松層。各層初始厚度約各占爐襯厚度的(de)三(san)分(fen)之一(yi)，界線清(qing)晰，如圖1、圖2所示。

1)燒(shao)結層(ceng)。表面光滑呈釉面狀，截(jie)面內(nei)無明顯粗大裂(lie)紋，是(shi)爐(lu)壁料在高溫鐵(tie)水作用下，使石英(ying)(ying)(ying)砂從β-石英(ying)(ying)(ying)、α-石英(ying)(ying)(ying)、α-鱗石英(ying)(ying)(ying)，隨著溫度的(de)逐(zhu)級提升晶型(xing)轉變(bian)為α-方(fang)石英(ying)(ying)(ying)燒(shao)結而成(cheng)的(de)工作面坩(gan)堝，形成(cheng)均勻完整燒(shao)結網(wang)絡，具有抗沖擊、耐高溫、耐侵蝕、熱態穩定的(de)特(te)性(xing)。

2)半燒(shao)結(jie)層(ceng)。是燒(shao)結(jie)層(ceng)和(he)松散層(ceng)之間的過渡帶，其作用是**燒(shao)結(jie)層(ceng)的應力，阻(zu)止燒(shao)結(jie)層(ceng)內產生的裂紋向外延(yan)伸。

3)松(song)(song)散層(ceng)。是(shi)(shi)幾乎沒有燒結的(de)砂料，其(qi)作(zuo)(zuo)用(yong)是(shi)(shi)緩沖(chong)因體積膨脹和收縮(suo)造成的(de)危害。燒結層(ceng)產生裂紋造成鉆鐵后松(song)(song)散層(ceng)起阻擋作(zuo)(zuo)用(yong)，防止漏爐故(gu)障的(de)發(fa)生，同時還有隔熱作(zuo)(zuo)用(yong)。

2、爐襯壽命

某公(gong)司(si)陽極組裝工(gong)序曾(ceng)因中頻(pin)爐爐襯壽命短，鐵水供應緊張(zhang)使(shi)生產和安全(quan)一度陷(xian)入被動局面，且異(yi)常短的爐齡使(shi)作業(ye)人員稍有不(bu)(bu)慎就會造成漏爐事故，存在(zai)極大安全(quan)風險。某公(gong)司(si)2014年7月爐齡統計情況見表(biao)1，正常使(shi)用爐齡平均在(zai)50爐次(ci)(ci)，約13天(tian)左(zuo)右，.長不(bu)(bu)超過(guo)60爐次(ci)(ci)，.短僅用30爐次(ci)(ci)，約7天(tian)，遠(yuan)遠(yuan)低于同(tong)行業(ye)正常爐齡。

3、爐襯壽命對陽(yang)極組裝(zhuang)生(sheng)產(chan)的影響

3.1對(dui)烘(hong)爐時間的影響

由于爐(lu)齡短，新老更(geng)替需(xu)要頻繁刨爐(lu)筑(zhu)爐(lu)、啟爐(lu)烘爐(lu)，尤其烘爐(lu)占用時段較(jiao)長(30h以上(shang))，導致(zhi)鐵水供應不足(zu)(zu)直(zhi)接影(ying)響陽極澆(jiao)鑄線產量(liang)。澆(jiao)鑄產量(liang)低(di)，只有通過額外增加班次才能完成生產任務，給正常(chang)烘爐(lu)工藝(yi)帶(dai)來壓力。正常(chang)情況(kuang)烘爐(lu)過程(cheng)安(an)排(pai)在澆(jiao)鑄線計劃檢修(xiu)停產日，這(zhe)樣烘爐(lu)過程(cheng)時間比較(jiao)充足(zu)(zu)，爐(lu)襯燒結(jie)質量(liang)過關(guan)。

3.2對筑爐質量的(de)影(ying)響

由于頻繁筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)，基(ji)本達(da)到平(ping)均(jun)每天(tian)筑(zhu)1臺爐(lu)(lu)(lu)的頻率(lv)，.多時抽調5人(ren)分(fen)兩組作業，含當天(tian)刨舊爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)、筑(zhu)新(xin)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)，筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)人(ren)員勞(lao)動強度非常(chang)大，疲勞(lao)作業致使筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)質量變差，尤其是打(da)結時間和打(da)結密度很難**。

3.3對鐵水質(zhi)量的影(ying)響

雖然工藝要求鐵水(shui)出爐溫(wen)度(du)(du)控制(zhi)在1400±50℃，澆鑄(zhu)溫(wen)度(du)(du)控制(zhi)在1350±50℃。但按此標準執行的(de)鐵水(shui)由于黏度(du)(du)大、流動性差，澆包內后半包鐵水(shui)隨澆鑄(zhu)作業過程(cheng)溫(wen)度(du)(du)降低(di)幾(ji)乎無(wu)法澆鑄(zhu)，無(wu)法及時(shi)回爐就被就近倒掉做成了啟(qi)熔塊，間(jian)接助長了澆鑄(zhu)線鐵水(shui)缺口。

為了滿足澆鑄(zhu)生產需要，在實際(ji)操(cao)作中只有通過(guo)提高鐵水出(chu)爐(lu)溫度(du)，來增強鐵水流動性。據(ju)現場實測(ce)，能夠滿足澆鑄(zhu)流動性需要的(de)鐵水，出(chu)爐(lu)溫度(du)至少在1520℃以上，澆鑄(zhu)溫度(du)在1450℃以上，出(chu)爐(lu)時鐵水呈(cheng)發(fa)亮發(fa)白狀。

3.4對澆鑄(zhu)質量的影響

碳碗內澆鑄的(de)磷鐵不(bu)滿(man)不(bu)實不(bu)平整，由(you)于鐵水流動性(xing)差、固(gu)化快，設計(ji)的(de)磷鐵環注入空(kong)間還未(wei)填(tian)滿(man)，鐵水即被凝固(gu)，導致磷鐵澆鑄內部(bu)、外觀都存在(zai)缺陷(xian)，從而影響澆鑄整體(ti)質量。

總之，爐齡(ling)短(duan)、鐵水供應不足(zu)、產(chan)量(liang)壓(ya)力(li)大、鐵水流動性差(cha)、出爐溫度高等因(yin)素相(xiang)互制約，形成了(le)惡性循環，導(dao)致生產(chan)陷入被動局(ju)面。因(yin)此要(yao)提高中(zhong)頻爐爐襯的使用壽命，降低其對陽極組裝生產(chan)的影(ying)響。