在電(dian)爐(lu)(lu)煉鋼的生產過程中(zhong)，靠(kao)**噴補(bu)維(wei)修料(liao)來提高(gao)(gao)電(dian)爐(lu)(lu)耐火材(cai)料(liao)內襯的使用壽命，是極常(chang)用的方法。通(tong)常(chang)，噴補(bu)料(liao)中(zhong)骨料(liao)的材(cai)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)與受噴補(bu)爐(lu)(lu)襯的材(cai)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)相同(tong)。隨(sui)著(zhu)冶金(jin)(jin)爐(lu)(lu)襯襯質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的發(fa)展，噴補(bu)料(liao)的材(cai)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)也由硅質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、高(gao)(gao)鋁(lv)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鎂(mei)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)向高(gao)(gao)鋁(lv)碳化硅質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鎂(mei)白云(yun)石質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鋁(lv)鎂(mei)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鎂(mei)碳質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鋁(lv)鎂(mei)碳質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鎂(mei)鈣碳質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)發(fa)展。國內外都在致力于新(xin)材(cai)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、新(xin)品種的開發(fa)，以適應不同(tong)冶金(jin)(jin)爐(lu)(lu)噴補(bu)技術發(fa)展的需要。

噴補(bu)料(liao)在冶煉過程(cheng)中承受(shou)著(zhu)與(yu)受(shou)補(bu)爐襯相同的(de)高(gao)溫(wen)與(yu)苛刻的(de)工作(zuo)環境，故噴補(bu)料(liao)除應具(ju)有高(gao)耐火(huo)性(xing)、耐侵蝕、抗沖刷、耐剝落性(xing)等外(wai)，還(huan)必須與(yu)受(shou)補(bu)爐襯有良(liang)好(hao)的(de)附(fu)著(zhu)性(xing)。

電爐用(yong)噴補(bu)(bu)料(liao)有鎂(mei)(mei)(mei)(mei)質、鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)-白云石、鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)-鉻鐵礦、鎂(mei)(mei)(mei)(mei)-碳(tan)(tan)質、鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)-白云石-碳(tan)(tan)等，并在(zai)骨料(liao)中使用(yong)部分高活(huo)性的海水鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)，以促進燒結，提(ti)高噴補(bu)(bu)層致密度和強度。為使噴補(bu)(bu)料(liao)在(zai)噴補(bu)(bu)操作時要迅速固(gu)化(hua)，同時與爐襯附(fu)著(zhu)，骨料(liao)中常加入少(shao)量添加劑。

①添加Al、Mg等低熔點金屬粉噴補時，金屬粉氧化放(fang)熱有(you)助于溫度(du)提高，并在噴補料中形成無害氧化物，提高噴補層(ceng)與爐襯(chen)的附著力。

②添加尖晶石Cr2O3、SiC、B4C等提高材(cai)質的抗氧(yang)化性(xing)和耐蝕性(xing)。

③添加少量長1~5mm的有機纖維(wei)，在低溫下熔化形成通氣(qi)道，有利于(yu)結合劑中水分蒸發(fa)排出，防止(zhi)爆(bao)裂。

④添(tian)加0.1~2mm，長10~40mm的(de)金屬纖維，用(yong)于(yu)出鋼口(kou)等部位，以(yi)提高(gao)噴補層的(de)耐腐蝕(shi)性(xing)。

⑤添(tian)加部分冶金爐的爐渣，以提高噴補(bu)料的附(fu)著性與耐蝕(shi)性。