坩(gan)堝(guo)的型號規格(ge)較(jiao)(jiao)多，在應用時不受生(sheng)產規模、批量(liang)大小和熔煉(lian)物質品種(zhong)的限(xian)制(zhi)，可任意選(xuan)擇，適用性(xing)較(jiao)(jiao)強(qiang)，并不和被熔煉(lian)物質發生(sheng)反應為好。下(xia)面由爐襯(chen)材料廠家(jia)為大家(jia)介紹(shao)！

1、坩堝使用初期,燒結(jie)層(ceng)薄，應(ying)盡避免大(da)功(gong)率送(song)電，產生(sheng)過激(ji)的電磁攪拌，使爐襯損傷,通常前48h內不超過t總功(gong)率的60- 80%。

2、加料時。應避免料砸坩堝，使(shi)坩堝受(shou)到傷害(hai)。尤(you)其(qi)是(shi)冷爐后，坩堝的強度極低，嚴禁(jin)機械加大塊(kuai)料。以(yi)防裂紋增大，導致金屬液(ye)滲入可能性增大，造成源爐事故。

3、爐子燒結(jie)完成后，要求操作人員責任心(xin)強，時刻注意檢查爐襯工況，保(bao)持整個系統(tong)處于良好狀態(tai)。

4、中頻爐工作結束后，不管任何原(yuan)因。冷(leng)卻水系統循環12h左右，同時爐膛內溫度低于200C,否則將導致爐襯(chen)及感應線(xian)圈的損(sun)傷甚至(zhi)報廢(fei)。

5、在運行過(guo)程中(zhong)或空爐(lu)時。坩堝(guo)溫(wen)度仍很高。應減少爐(lu)蓋的開啟次數和時間。以減少熱損(sun)失和爐(lu)襯(chen)急冷產生(sheng)裂(lie)蚊。

6、正常(chang)生產(chan)應滿爐(lu)，禁止(zhi)半爐(lu)生產(chan)。以免(mian)溫差(cha)過(guo)大(da)產(chan)生裂紋。

7、正常熔化時應邊加料邊熔化,不允許鐵水化清以后再加料。尤其(qi)是廢鐵料加入(ru)f過(guo)大，造成(cheng)鐵水液面(mian)(mian)波動大，鐵水易穿入(ru)液面(mian)(mian)以上未意春的爐襯，引(yin)起意外穿爐。

8、新搗筑的(de)爐襯(chen)，應至(zhi)少連續使用3-6爐,有利于形成足夠強度的(de)燒結層。

以上資料由爐襯材料廠(chang)家(jia)提供

9、爐襯冷卻方法

a出完鐵水，立(li)即(ji)投(tou)入碎料若干，使爐襯自(zi)然冷卻。

b鐵水倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡自然冷卻。

c鐵水倒(dao)(dao)空、倒(dao)(dao)盡。用(yong)風機(ji)和風管快(kuai)速降(jiang)溫(wen)冷卻。

建議(yi)s按方(fang)法(fa)a進行冷卻。

10.爐(lu)襯應由專人管理

a每(mei)次開(kai)爐前，須有人確認同意(yi)后方可開(kai)爐。

b每熔完爐后(hou)，需(xu)有人及時檢查爐襯侵蝕程度(du),判斷爐襯可否繼續(xu)使用，做到及時修(xiu)補。-旦發現(xian)爐況較差; 影響到安(an)全生產，應立即停爐，并(bing)及時通知相(xiang)關**。

c爐嘴與爐襯結合處，易產生裂紋(wen),易滲漏，每次開爐前都應仔細觀寮。及時采取補救(jiu)措(cuo)施。

d.用GS-01所(suo)做(zuo)的爐領.與爐襯材料由于膨(peng)脹系數(shu)不同，產生(sheng)裂紋,需及時修補。避(bi)免(mian)分(fen)層(ceng)造成穿(chuan)剌。

e.冷卻時，裂紋22m要及(ji)時修補。

11.判定爐襯(chen)是否拆除方法:

a當爐(lu)襯(chen)厚(hou)度低于90血時，必須拆除(chu)。

b當爐襯(chen)報電(dian)流過大，確認報裝無誤動作。此時需拆(chai)爐。

c當在某-額(e)定直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)壓(ya)下，前期(qi)和后(hou)期(qi)的鐵水重相當，爐襯無明顯局部(bu)侵(qin)蝕(shi)。直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)上升(sheng)(sheng)15-20%，爐襯須拆除。使(shi)用過程(cheng)中，若出現直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)晃(huang)動幅(fu)度很大，或(huo)者發現直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表(biao)持(chi)續上升(sheng)(sheng)，直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)持(chi)續降，則證明爐襯已經漏爐,需(xu)立(li)即采取緊(jin)急措施(shi)。

12若熔煉結束，爐(lu)內不允許留有鐵(tie)液。避免爐(lu)體上(shang)下(xia)溫差(cha)較大致使坩(gan)堝拉傷，產生裂紋。

13、坩堝(guo)冷(leng)爐襯熔煉操(cao)作要求(冷(leng)爐啟動視(shi)停(ting)爐時間而定) 

a.在(zai)爐(lu)內加入滿(man)爐(lu)鐵塊。

b蓋好(hao)爐蓋,以150C/h將爐內金爐料升溫到900C。

c在(zai)900C保溫6h。在(zai)此期間(jian)，不(bu)允許產生液態(tai)金屬!

d保溫(wen)結束后，可以進(jin)行正常熔化。

e熔(rong)煉(lian)過程中各種(zhong)爐料(liao)的添加(jia)順序:先加(jia)入熔(rong)點較(jiao)低、元燒(shao)損較(jiao)小的爐料(liao)。熔(rong)點較(jiao)高、元素燒(shao)損較(jiao)大的爐料(liao)后加(jia)。鐵合(he)金(jin).后加(jia)入。

f加料(liao)時須特別注意冷濕(shi)爐(lu)料(liao)和鍍鋅爐(lu)料(liao)要加在其(qi)它爐(lu)料(liao).上面，讓(rang)其(qi)慢慢進入鐵(tie)液申，避免鐵(tie)液飛濺。金屬(shu)爐(lu)料(liao)申嚴禁混有(you)彈亮，密封(feng)頭和其(qi)它易(yi)爆物品(pin)。