提高感應電(dian)爐爐體的使用(yong)壽命(ming)是每一個鑄造工作者(zhe)追求的目標，對(dui)企業也(ye)將有(you)重大(da)意義。影響電(dian)爐坩堝的使用(yong)壽命(ming)主要有(you)爐襯耐火材(cai)料、烘爐工藝和使用(yong)工藝等方(fang)面(mian)，下面(mian)分別加以介紹。

        一、爐襯耐火材料

        爐襯耐(nai)火(huo)材(cai)料質量及其(qi)性能的(de)(de)好(hao)壞對爐子(zi)的(de)(de)使(shi)用壽命(ming)起到(dao)根本的(de)(de)作用。

        1）筑爐耐(nai)火材料要有相當高的耐(nai)火度，抵抗(kang)高溫熱負荷作用，不(bu)軟(ruan)化，不(bu)熔融。同時還(huan)要具有高的體積(ji)(ji)穩定(ding)性，抵抗(kang)高溫熱負荷作用，體積(ji)(ji)不(bu)收縮和**均勻膨(peng)脹。

        2）耐火(huo)材料的(de)成(cheng)分(fen)。耐火(huo)材料中(zhong)的(de)雜質(zhi)，在高(gao)溫下能形成(cheng)低(di)熔點的(de)化合物，從而降低(di)了耐火(huo)材料的(de)耐火(huo)度。因此(ci)，爐襯砂中(zhong)要(yao)石英含(han)量，嚴格控制雜質(zhi)成(cheng)分(fen)，爐襯砂成(cheng)分(fen)控制如(ru)下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

        3）耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)粒度配(pei)比(bi)(bi)(bi)。耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)合理的(de)粒度配(pei)比(bi)(bi)(bi)，可以在筑爐過(guo)程(cheng)中容易形(xing)成密度高的(de)耐(nai)火(huo)(huo)層，在使用過(guo)程(cheng)不(bu)易出現缺(que)陷。下面是(shi)一(yi)組較合理的(de)比(bi)(bi)(bi)例：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的(de)比(bi)(bi)(bi)例分別為17%、33%、20%、30%。

以上資料由爐襯修補(bu)料廠(chang)家提供(gong)

        二、烘爐工藝

        湖(hu)北中(zhong)(zhong)頻酸性爐(lu)(lu)(lu)襯料告訴你(ni)烘爐(lu)(lu)(lu)是為了獲得(de)燒(shao)(shao)結(jie)層(ceng)的(de)(de)過(guo)程，燒(shao)(shao)結(jie)層(ceng)的(de)(de)好(hao)壞(huai)直接影響(xiang)到(dao)(dao)了爐(lu)(lu)(lu)子(zi)的(de)(de)使(shi)(shi)用壽命，烘爐(lu)(lu)(lu)是一(yi)(yi)個重要(yao)(yao)的(de)(de)環(huan)節。爐(lu)(lu)(lu)腔筑好(hao)后(hou)，應立即進行(xing)(xing)烘爐(lu)(lu)(lu)；烘爐(lu)(lu)(lu)前，檢查(cha)電氣設備(bei)、冷卻水(shui)系統(tong)是否正常；烘爐(lu)(lu)(lu)時要(yao)(yao)嚴(yan)格按(an)烘爐(lu)(lu)(lu)工(gong)藝進行(xing)(xing)。烘爐(lu)(lu)(lu)工(gong)藝是烘爐(lu)(lu)(lu)過(guo)程中(zhong)(zhong)的(de)(de)關鍵因素，具(ju)體(ti)要(yao)(yao)點(dian)：①要(yao)(yao)控制好(hao)加熱(re)(re)(re)速(su)度(du)，特(te)別是烘爐(lu)(lu)(lu)早期，如果加熱(re)(re)(re)速(su)度(du)過(guo)快(kuai)，爐(lu)(lu)(lu)襯中(zhong)(zhong)的(de)(de)水(shui)分排出(chu)過(guo)快(kuai)則容(rong)易形成裂(lie)紋(wen)，使(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)子(zi)的(de)(de)壽命大大縮短。②當爐(lu)(lu)(lu)襯被加熱(re)(re)(re)到(dao)(dao)573℃時石英相變(bian)過(guo)程中(zhong)(zhong)膨(peng)脹(zhang)過(guo)快(kuai)將(jiang)容(rong)易引(yin)起裂(lie)紋(wen)甚至剝落，因此在400℃加熱(re)(re)(re)到(dao)(dao)600℃時，加熱(re)(re)(re)速(su)度(du)應減慢，而在870℃時應保(bao)溫(wen)(wen)1h～2h，使(shi)(shi)其能(neng)(neng)緩慢且完(wan)全的(de)(de)相變(bian)。③烘爐(lu)(lu)(lu).后(hou)階段為燒(shao)(shao)結(jie)保(bao)溫(wen)(wen)，燒(shao)(shao)結(jie)溫(wen)(wen)度(du)根(gen)據具(ju)體(ti)耐火材料而定(ding)，一(yi)(yi)般(ban)希望能(neng)(neng)得(de)到(dao)(dao)厚(hou)度(du)為爐(lu)(lu)(lu)襯厚(hou)30%的(de)(de)燒(shao)(shao)結(jie)層(ceng)，因此，一(yi)(yi)般(ban)燒(shao)(shao)結(jie)溫(wen)(wen)度(du)高于出(chu)鐵溫(wen)(wen)度(du)50～100℃。

        三、用爐工藝

         湖北中(zhong)頻酸性爐襯(chen)料分享(xiang)爐子(zi)使用(yong)過(guo)程的各種(zhong)工藝對爐子(zi)的使用(yong)壽命(ming)也相當(dang)重要，各種(zhong)操(cao)作(zuo)不當(dang)均可能會降低爐子(zi)的使用(yong)壽命(ming)。因(yin)此在使用(yong)過(guo)程中(zhong)應注(zhu)意以下幾點。

        1）由于新(xin)爐(lu)的(de)燒(shao)結(jie)層較薄(bo)，因此新(xin)爐(lu)的(de)使(shi)用工藝(yi)很重要。新(xin)爐(lu)出(chu)(chu)水(shui)的(de)第1爐(lu)應(ying)出(chu)(chu)50%即加(jia)料熔(rong)化，這樣可避免全(quan)部出(chu)(chu)水(shui)后(hou)加(jia)料使(shi)爐(lu)襯驟冷而(er)出(chu)(chu)現(xian)裂紋(wen)等缺陷(xian)；新(xin)爐(lu)盡可能(neng)地進行(xing)連續(xu)(xu)熔(rong)煉(lian)，避免間斷熔(rong)煉(lian)忽(hu)冷忽(hu)熱而(er)造成的(de)裂紋(wen)，一(yi)般應(ying)連續(xu)(xu)熔(rong)化1個星期。

        2）熔(rong)煉(lian)過程中盡量避免(mian)(mian)高溫(wen)熔(rong)煉(lian)。在高溫(wen)狀態下，爐(lu)襯(chen)將與鐵液(ye)進行坩堝反應(ying)，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫(wen)度(du)越(yue)高、C越(yue)高、Si越(yue)低，爐(lu)襯(chen)的蝕損將加劇，尤(you)其在新爐(lu)時更為明顯，因此熔(rong)化時在出水溫(wen)度(du)下盡量避免(mian)(mian)高溫(wen)。

        3）避免爐襯(chen)過熱。由于中頻(pin)爐升(sheng)溫(wen)速度相當快，當熔煉(lian)工不注(zhu)意時，使爐料出現“架橋”現象而使爐襯(chen)出現局部(bu)高溫(wen)甚至(zhi)超過爐襯(chen)的耐火度，這樣(yang)有可能(neng)使爐襯(chen)熔融而蝕損(sun)。

        4）在使(shi)用過程中，由于故障等原(yuan)因需要長時間停爐(lu)時，應(ying)將爐(lu)內(nei)的(de)鐵液倒(dao)空(kong)，避(bi)免(mian)鐵水冷凝時對爐(lu)襯(chen)的(de)拉裂而(er)使(shi)爐(lu)襯(chen)損壞。

        5）使用(yong)過程中尤其(qi)新爐時盡量使用(yong)干凈的爐料。

        6）在停爐冷卻(que)(que)時(shi)，為了避免爐襯驟冷，應進行空爐冷卻(que)(que)，同時(shi)為避免爐襯在冷卻(que)(que)過(guo)程中上下(xia)溫差過(guo)大而產生(sheng)裂紋，應蓋爐蓋，使爐襯在冷卻(que)(que)時(shi)上下(xia)均(jun)勻，從而減少(shao)爐子的使用壽命。

        7）由于爐冷時不可避(bi)免(mian)的出現(xian)垂直(zhi)裂(lie)紋，因此，冷爐啟動時，應先低溫烘(hong)爐，再進行(xing)熔(rong)(rong)化，從而使(shi)裂(lie)紋能先彌合(he)，避(bi)免(mian)鐵水熔(rong)(rong)化時滲(shen)入(ru)裂(lie)紋使(shi)裂(lie)紋進一(yi)步(bu)擴展。

        8）爐子使用過程(cheng)中要(yao)注意觀察(cha)爐況，觀察(cha)好爐況就是對爐子的(de)一種保護，每3日測量爐底(di)，每日每爐均要(yao)觀察(cha)爐墻(qiang)，從而保障了爐襯的(de)安全。

        9）對(dui)電爐設(she)備進行維護和保養，如經(jing)常進行吹掃(sao)線(xian)(xian)圈(quan)，清掃(sao)線(xian)(xian)圈(quan)上的(de)雜物防止線(xian)(xian)圈(quan)擊穿(chuan)，從而避免了(le)(le)由(you)于設(she)備故障而導致的(de)拆爐，有效的(de)提高了(le)(le)坩堝使(shi)用壽命。

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