1噸中(zhong)頻爐(堿性)

筑爐(lu)烘(hong)爐(lu)及維(wei)護工藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩(gan)堝耐火材料

    坩(gan)堝耐(nai)(nai)火(huo)材料的確認：選(xuan)購(gou)湖北安耐(nai)(nai)捷爐(lu)襯(chen)材料有限公(gong)司(si)的堿性爐(lu)襯(chen)材料，須(xu)對材料供應商(shang)的產品名稱及型號確認無誤后方可使用。

    ?設備檢(jian)查；

          筑(zhu)爐(lu)前應對電爐(lu)設備進行試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運(yun)行，爐(lu)體傾動檢查，確認無誤后方可進行鋪爐(lu)及筑(zhu)爐(lu)。

    2、安(an)裝報警(jing)系(xi)統

    3、爐底打結

    a一次性(xing)加料9袋，然(ran)后扒平。用(yong)振動(dong)叉(cha)由外(wai)周向內叉(cha)3-4遍(bian)(bian)，耗時12-15分鐘，注(zhu)意(yi)有序、交叉(cha)、均(jun)勻的原(yuan)則。然(ran)后用(yong)圓形平錘(chui)(chui)由中(zhong)心(xin)以(yi)(yi)螺旋形式向外(wai)圓周振2遍(bian)(bian)，耗時3-6分鐘，平錘(chui)(chui)要求(qiu)第二錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗實后用(yong)叉(cha)子把表面刮松5-10㎜，以(yi)(yi)利于層與層之間(jian)相互咬合及防止分層。

    b用水平儀及木板將爐底找平。

    4、  安置坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模(mo)具誤差≤5mm。坩(gan)堝(guo)模(mo)具失圓將(jiang)導致(zhi)坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚不勻，必須(xu)重(zhong)新(xin)修整坩(gan)堝(guo)模(mo)具，使其(qi)符合圖紙要求(qiu)。

    b坩堝模具(ju)排氣孔直徑為3-6mm，間距為150-200mm;模具(ju)如果銹蝕，應用(yong)(yong)砂紙打(da)磨后方(fang)可使用(yong)(yong)。

    c放置坩堝(guo)模具時，注意(yi)**坩堝(guo)壁(bi)厚一致并和線(xian)圈同(tong)心(xin)，焊縫留(liu)于后半側，**前(qian)側.厚。

    d用(yong)三個木楔(xie)塊(kuai)固定坩堝模(mo)具。

    5、  填充(chong)坩(gan)堝(guo)壁

    a務必(bi)將底部與坩堝壁(bi)接觸(chu)的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐(nai)火材(cai)(cai)料，須仔細檢查每(mei)一層，注意不(bu)要讓任何(he)包裝碎片及其(qi)它雜物(wu)混入爐襯(chen)材(cai)(cai)料內！

    c如果爐襯(chen)材(cai)料(liao)(liao)進入了鋪設材(cai)料(liao)(liao)之間，，須(xu)全部(bu)清(qing)除干凈，如無法(fa)清(qing)除，全部(bu)爐襯(chen)材(cai)料(liao)(liao)就(jiu)必須(xu)拆掉。

    d坩(gan)堝壁..層加料3袋，加料后扒平。然后用振(zhen)動(dong)叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗時(shi)12-15分(fen)(fen)鐘(zhong)，注意有(you)序、交叉(cha)、均勻的原則。再用側錘(chui)振(zhen)2遍，耗時(shi)3-6分(fen)(fen)鐘(zhong)，側錘(chui)振(zhen)動(dong)時(shi)應嚴(yan)防碰傷石(shi)棉布。振(zhen)實后將(jiang)表面(mian)扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上面(mian)的操作。

    f打結至1/2高(gao)度(du)以上，可去掉(diao)楔木塊。

    g必須將爐襯一次性(xing)打完，嚴禁停停打打，因(yin)為此材料吸潮性(xing)強，加(jia)之鑄造車間粉塵大(da)、雜物多，影響爐襯壽命(ming)。

    6、 爐嘴的施工

    爐(lu)嘴下部(bu)可(ke)鋪一層10-20mm爐(lu)襯材(cai)料干料，其它部(bu)位可(ke)用爐(lu)襯材(cai)料加水玻璃(li)及水進(jin)行施工。

    二、烘爐

    1、將K型(xing)熱電偶靠坩(gan)堝壁插入，并使其.下端**在坩(gan)堝模的中下部位置。

    2、用人工將爐內加入(ru)1/3碎料，四(si)周排滿條狀鋼塊。

    3、用(yong)石棉(mian)布或(huo)爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排(pai)氣孔即可，使整個爐襯受熱均勻(yun)。

    4、須滿(man)爐(lu)(lu)燒結，液面.高處達到離爐(lu)(lu)口(kou)100㎜左右位置，以利整體燒結。

    5、燒結(jie)規范(參照烘爐(lu)曲線圖)

    a以300℃/h將爐料加熱到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫度達到1050℃左(zuo)右時，務必將K型熱電偶取出。

    d繼續加大功率，使爐(lu)料開始熔化，迅(xun)速把鋼料化滿。當溫度達到1500℃，將爐(lu)渣及時扒掉(diao)。低功率的升溫至爐(lu)溫1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水溫度大于1500℃時(shi)，一般每(mei)10分鐘監測(ce)一次溫度。

    g在初始(shi)爐(lu)料(liao)熔化達到90%左右開始(shi)加(jia)料(liao)。

    h每次加料都應(ying)把上次料沒(mei)完(wan)全熔化之前進行，注意不要產(chan)生棚料現象，繼續加料至(zhi)爐滿(man)。

    6．熔煉(lian)過(guo)程中掛(gua)料的發生及處理(li)：

    a熔煉過(guo)程中要仔(zi)細加(jia)料，注意觀察爐況，以免出現掛料現象。

    b掛料下熔池內熔融金(jin)屬溫度過高，可使(shi)爐襯快速(su)燒蝕，并隨(sui)時有爆炸的危(wei)險。

    c出現掛料后(hou)，應減(jian)少電(dian)源(yuan)功率(lv)為保溫(wen)功率(lv)的(de)25%即(ji)可(ke)，以防熔融金屬過熱(re)。

    d此時(shi)須(xu)傾(qing)斜(xie)爐(lu)體，使熔(rong)融金屬與(yu)掛料接(jie)觸，并使其熔(rong)化掉(diao)一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其返(fan)回到直立位(wei)置，通(tong)過孔洞加料，使(shi)熔(rong)融金(jin)屬(shu)與掛料接觸并(bing)使(shi)之熔(rong)化。注意(yi)：進行(xing)此步(bu)驟(zou)時不要(yao)使(shi)熔(rong)煉(lian)金(jin)屬(shu)過熱(re)。

    三、維(wei)護(hu)工藝

    1、坩堝使(shi)用初期，燒結層薄，應(ying)盡量避免大功率(lv)送電(dian)，產生(sheng)過激(ji)的電(dian)磁攪拌，使(shi)爐襯(chen)損(sun)傷，通常(chang)前48h內不超過總功率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料時，應盡量避免(mian)料砸坩堝(guo)，使(shi)坩堝(guo)受到傷害(hai)。尤其(qi)是冷(leng)爐后，坩堝(guo)的強度極低，嚴禁機械加(jia)料。人工加(jia)料也應特別小心，以(yi)防(fang)裂紋增(zeng)大，導致金屬液滲入可能性增(zeng)大，造成漏爐事故。

    3、爐(lu)子燒結(jie)完成后，要求(qiu)操作人員責任心強，時刻注意(yi)檢(jian)查爐(lu)襯工況，保持整(zheng)個(ge)系統處于良好(hao)狀態。

    4、中頻爐工作結束(shu)后，不(bu)管任何原因，都應**冷(leng)卻水系統循環12h左右，同時**爐膛內溫度低于200℃，否則將導致爐襯及感應線圈的損傷甚(shen)至報(bao)廢。

    5、在運(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)中或空爐(lu)時，坩堝溫度(du)仍很高(gao)，應(ying)減(jian)少爐(lu)蓋的開啟次數和時間，以減(jian)少熱損失和爐(lu)襯急(ji)冷(leng)產(chan)生(sheng)裂(lie)紋。

    6、正常生產(chan)應滿(man)爐，禁止半爐生產(chan)。以(yi)免溫差過大產(chan)生裂(lie)紋。

    7、正常熔(rong)化(hua)(hua)時應邊(bian)加(jia)料邊(bian)熔(rong)化(hua)(hua)，不允(yun)許鋼(gang)水(shui)化(hua)(hua)清以(yi)后再加(jia)料。尤其是廢鋼(gang)料加(jia)入量過大，造成鋼(gang)水(shui)液面(mian)波動大，鋼(gang)水(shui)易穿(chuan)入液面(mian)以(yi)上未愈(yu)合的爐襯(chen)，引起意外穿(chuan)爐。

    8、新搗(dao)筑(zhu)的(de)爐襯(chen)，應至少連續使用(yong)3-6爐，有利于形成足夠強度的(de)燒(shao)結層。

    9、爐(lu)襯冷卻方法：

    a出完(wan)鋼水，立(li)即(ji)投入碎(sui)料若干，使(shi)爐襯(chen)自然冷(leng)卻(que)。

    b鋼(gang)水倒空、倒盡自(zi)然(ran)冷卻。

    c鋼水倒(dao)(dao)空、倒(dao)(dao)盡，用風(feng)機(ji)和風(feng)管快速降溫冷卻。

    建(jian)議：按方法a進(jin)行冷卻。

    10.爐襯應(ying)由專(zhuan)人管理

    a每次開爐(lu)前，須有人(ren)確認(ren)同意后方可(ke)開爐(lu)。

    b每(mei)熔完一(yi)爐(lu)后，需(xu)有人及時(shi)(shi)(shi)檢查爐(lu)襯(chen)侵蝕程度，判(pan)斷(duan)爐(lu)襯(chen)可否繼續使用，做到(dao)(dao)及時(shi)(shi)(shi)修補(bu)。一(yi)旦(dan)發現爐(lu)況較差，影(ying)響到(dao)(dao)安全(quan)生(sheng)產，應立即停爐(lu)，并及時(shi)(shi)(shi)通知相關**。

    c爐嘴與爐襯結合處，易產生裂(lie)紋，易滲漏，每次(ci)開爐前都(dou)應仔細觀察，及時采取補(bu)救措施。

    d.用(yong)KS-01所做的爐領與爐襯材料由(you)于膨脹系數不同(tong)，產生裂紋，需及時修補(bu)，避免分層造成穿刺(ci)。

    e.冷(leng)卻時，裂紋≥2㎜要及時修補(bu)。

    11.判(pan)定爐襯是否拆除方法(fa)：

    a當爐襯厚度低于30-40㎜時，必(bi)須(xu)拆除(chu)。

    b當爐襯(chen)報警電流(liu)過大，確(que)認報警裝置無(wu)誤(wu)動作，此時需拆爐。

    c當(dang)在某(mou)一額定(ding)直流(liu)電壓下(xia)，前期和后期的鋼水重量相(xiang)當(dang)，爐(lu)襯(chen)無明顯局(ju)部侵蝕，直流(liu)電流(liu)上升(sheng)(sheng)15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆除(chu)。使用過程中(zhong)，若出現直流(liu)電流(liu)表(biao)及直流(liu)電壓表(biao)晃動幅度很大(da)，或者發(fa)現直流(liu)電流(liu)表(biao)持續上升(sheng)(sheng)，直流(liu)電壓表(biao)持續下(xia)降，則證明爐(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)，需立即采取緊(jin)急(ji)措(cuo)施。

    12若熔煉(lian)結束，爐(lu)內不允許留有鋼液(ye)，避免(mian)爐(lu)體上下溫差較(jiao)大(da)致(zhi)使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩(gan)堝冷(leng)爐襯非..熔煉操作要(yao)求（冷(leng)爐啟動視停爐時間而(er)定）：

    a.在(zai)爐內(nei)加入1/3碎料，四(si)周排滿條狀(zhuang)鋼塊。

    b蓋(gai)好(hao)爐蓋(gai)，以900℃/h將爐內金(jin)屬爐料(liao)升(sheng)溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫(wen)1h。在(zai)此(ci)期間，不允(yun)許產生液態(tai)金屬！

    d保溫結束(shu)后，可以進行正(zheng)常熔化(hua)。

    e熔煉過程中各種爐料(liao)的(de)添(tian)加順序：先加入熔點較低、元素(su)燒(shao)損(sun)較小的(de)爐料(liao)，熔點較高、元素(su)燒(shao)損(sun)較大(da)的(de)爐料(liao)后加，鐵合(he)金.后加入。

    f加(jia)料(liao)時須(xu)特別注意(yi)：冷(leng)濕爐(lu)(lu)料(liao)和鍍鋅爐(lu)(lu)料(liao)要加(jia)在其(qi)它爐(lu)(lu)料(liao)上面，讓其(qi)慢(man)慢(man)進入鋼液(ye)中，避(bi)免(mian)鋼液(ye)飛濺。金屬爐(lu)(lu)料(liao)中嚴(yan)禁混有彈殼，密(mi)封(feng)管(guan)頭和其(qi)它易爆物(wu)品(pin)。