鑄造行業是典型的(de)(de)(de)高耗能(neng)、高污染(ran)企業，節能(neng)減排任務十分艱巨(ju)，爐(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)(de)使用壽(shou)命長(chang)短對能(neng)否**電爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)正常生產(chan)(chan)有很大影響(xiang)，安耐(nai)捷通過生產(chan)(chan)實踐中(zhong)(zhong)認識到，依據電爐(lu)(lu)打(da)結(jie)材(cai)料的(de)(de)(de)特性掌握好選料、配料、打(da)結(jie)、烘烤燒(shao)結(jie)工藝，以及在使用電爐(lu)(lu)冶煉過程(cheng)中(zhong)(zhong)對爐(lu)(lu)襯(chen)做好日常維護保養(yang)，對提高其(qi)使用壽(shou)命至關(guan)重要。

      酸性(xing)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)材料感應電爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)的工(gong)況條(tiao)件(jian)是十(shi)分惡劣(lie)的。在(zai)使用(yong)(yong)過(guo)程中是在(zai)一(yi)系(xi)列復雜(za)的物(wu)理、化學變(bian)(bian)化交織的條(tiao)件(jian)下(xia)進行工(gong)作，要承受熔(rong)煉(lian)過(guo)程1550~1580℃的高溫(wen)作用(yong)(yong)，加料時(shi)生鐵、廢鋼、合金料對爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)的劇烈(lie)沖(chong)擊(ji)與碰(peng)撞，熔(rong)煉(lian)時(shi)電磁攪拌引起的金屬液(ye)對爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)的強烈(lie)沖(chong)刷作用(yong)(yong)，爐(lu)(lu)(lu)渣對爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)的化學侵蝕作用(yong)(yong)，間斷作業使爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)溫(wen)度產生激冷(leng)激熱(re)變(bian)(bian)化等(deng)，從而(er)使爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)出(chu)現(xian)裂紋、局(ju)部浸(jin)蝕、剝落等(deng)，酸性(xing)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)料引起金屬液(ye)穿透而(er)導(dao)致爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)失效。由此(ci)可見，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)耐火材料應具備如下(xia)性(xing)能：

  （1）足(zu)夠高(gao)的耐火(huo)度(du)。感應電(dian)爐爐襯(chen)工作溫度(du)一般低于(yu)熔(rong)融金屬(shu)的溫度(du)。但(dan)考(kao)慮到對爐襯(chen)壽命的要求，還得(de)考(kao)慮熔(rong)池(chi)和熔(rong)溝部(bu)分偶(ou)然(ran)的或經常(chang)的超溫，鑄鐵(tie)的流(liu)動性(xing)好，在(zai)鑄鐵(tie)感應電(dian)爐中使用耐火(huo)度(du)和軟(ruan)化溫度(du)低的材料往(wang)往(wang)是(shi)不安全的，作為(wei)生產鑄鐵(tie)產品電(dian)爐的耐火(huo)材料，其耐火(huo)度(du)應達到1650~1700℃，軟(ruan)化溫度(du)應高(gao)于(yu)1700℃。

  （2）熱膨(peng)脹(zhang)系數小，隨(sui)溫度的變化(hua)，體(ti)積要比較穩定，沒(mei)有劇烈的膨(peng)脹(zhang)和收縮。

  （3）化(hua)學穩定性(xing)好，材(cai)(cai)料(liao)的(de)化(hua)學穩定性(xing)和爐(lu)襯的(de)壽(shou)命有密切的(de)關(guan)系，爐(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)應(ying)具(ju)有在低溫(wen)時不(bu)得水解分化(hua)，在高溫(wen)時應(ying)不(bu)易(yi)分解和還(huan)原，在熔(rong)煉過程(cheng)中應(ying)不(bu)易(yi)與爐(lu)渣(zha)形成低熔(rong)點(dian)的(de)物質。不(bu)易(yi)與金(jin)屬溶(rong)液及溶(rong)劑、溶(rong)渣(zha)產(chan)生化(hua)學反應(ying)。

  （4）酸性爐襯材(cai)料具(ju)有較高(gao)的(de)力(li)學(xue)性能。在(zai)爐內溫(wen)度低(di)時能經受(shou)住爐料的(de)撞(zhuang)擊，在(zai)金(jin)(jin)屬(shu)處于高(gao)溫(wen)熔融狀態時應能承受(shou)金(jin)(jin)屬(shu)液的(de)靜壓力(li)和(he)強烈的(de)電磁攪拌作用，在(zai)金(jin)(jin)屬(shu)液的(de)長期沖刷作用下耐(nai)(nai)磨和(he)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕。

  （5）絕緣性(xing)能好。爐襯在高(gao)溫狀態(tai)下不得導電(dian)，否則會出現漏電(dian)和(he)短路(lu)，造成(cheng)安全和(he)設備事故(gu)。

  （6）材(cai)料的施工性能好，修補、燒結(jie)性能好，筑(zhu)爐及維修方便。

  （7）無(wu)氧化(hua)鐵及低熔(rong)點礦物等(deng)有害雜質。

   硅(gui)砂屬于(yu)酸(suan)(suan)性(xing)(xing)爐襯(chen)(chen)材(cai)料(liao)，其價(jia)格低廉，來源廣泛，在600~800℃就(jiu)基本完成(cheng)其膨(peng)脹變(bian)化，在此(ci)溫度以(yi)上體(ti)積變(bian)化微小，熱(re)穩定(ding)性(xing)(xing)和抗(kang)鐵(tie)液(ye)滲漏(lou)性(xing)(xing)能好，能適應(ying)間(jian)斷作業(ye)。此(ci)外(wai)，硅(gui)砂的負荷軟化溫度接(jie)近于(yu)其耐(nai)火度，高溫機械(xie)強度較高。爐襯(chen)(chen)打(da)(da)結用(yong)硅(gui)砂的主要(yao)技術條件：硅(gui)砂的主要(yao)成(cheng)分是(shi)氧化硅(gui)，其含(han)量越高，爐襯(chen)(chen)的耐(nai)火度越高，因(yin)此(ci)是(shi)目前普遍采用(yong)的酸(suan)(suan)性(xing)(xing)爐襯(chen)(chen)打(da)(da)結材(cai)料(liao)。