鑄造行(xing)業是典型的高耗能、高污染(ran)企業，節能減排任務(wu)十分艱(jian)巨(ju)，爐(lu)襯的使(shi)用(yong)壽命(ming)長短對能否保障(zhang)電(dian)爐(lu)的正常生產(chan)有很(hen)大影響，安耐捷通過(guo)生產(chan)實踐(jian)中認識(shi)到，依據電(dian)爐(lu)打結(jie)材(cai)料的特性掌握好(hao)選料、配料、打結(jie)、烘(hong)烤燒結(jie)工藝，以及在(zai)使(shi)用(yong)電(dian)爐(lu)冶煉過(guo)程中對爐(lu)襯做好(hao)日常維護(hu)保養，對提高其使(shi)用(yong)壽命(ming)至關重要(yao)。

       酸性爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)材(cai)料(liao)感應電爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)工況條件(jian)是十分惡劣的(de)。在使(shi)用過程(cheng)(cheng)中是在一系列復(fu)雜的(de)物理、化學變化交(jiao)織的(de)條件(jian)下進(jin)行工作(zuo)(zuo)(zuo)，要承受熔(rong)煉(lian)過程(cheng)(cheng)1550~1580℃的(de)高溫作(zuo)(zuo)(zuo)用，加料(liao)時生鐵、廢鋼、合金(jin)(jin)料(liao)對爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)劇烈沖擊與碰(peng)撞(zhuang)，熔(rong)煉(lian)時電磁攪(jiao)拌引起的(de)金(jin)(jin)屬液對爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)強烈沖刷作(zuo)(zuo)(zuo)用，爐(lu)(lu)渣對爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)化學侵蝕作(zuo)(zuo)(zuo)用，間斷作(zuo)(zuo)(zuo)業使(shi)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)溫度產(chan)生激冷激熱變化等(deng)，從而(er)使(shi)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)出現裂紋(wen)、局(ju)部(bu)浸蝕、剝落等(deng)，酸性爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)料(liao)引起金(jin)(jin)屬液穿(chuan)透而(er)導致爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)失效。由此可(ke)見，爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)耐火材(cai)料(liao)應具備如(ru)下性能：

   （1）足夠高的(de)耐(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)(du)。感應電爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯工作溫度(du)(du)(du)一般低于熔融(rong)金屬的(de)溫度(du)(du)(du)。但考慮到對爐(lu)(lu)襯壽命(ming)的(de)要求，還得考慮熔池和熔溝部分偶然的(de)或經(jing)常的(de)超溫，鑄(zhu)鐵(tie)的(de)流動性好(hao)，在鑄(zhu)鐵(tie)感應電爐(lu)(lu)中使用耐(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)(du)和軟化(hua)(hua)溫度(du)(du)(du)低的(de)材料不利(li)于生(sheng)產(chan)(chan)，作為(wei)生(sheng)產(chan)(chan)鑄(zhu)鐵(tie)產(chan)(chan)品電爐(lu)(lu)的(de)耐(nai)火(huo)(huo)材料，其耐(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)(du)應達到1650~1700℃，軟化(hua)(hua)溫度(du)(du)(du)應高于1700℃。

   （2）熱膨脹(zhang)系數小，隨溫度(du)的變化，體積要比(bi)較穩定，沒有劇烈(lie)的膨脹(zhang)和收縮。

   （3）化學穩定性好，材(cai)料的化學穩定性和(he)爐襯的壽命(ming)有(you)密切(qie)的關系，爐襯材(cai)料應具有(you)在低(di)溫時不(bu)得水(shui)解(jie)(jie)分(fen)(fen)化，在高溫時應不(bu)易(yi)分(fen)(fen)解(jie)(jie)和(he)還原，在熔(rong)煉過程(cheng)中應不(bu)易(yi)與(yu)爐渣形成低(di)熔(rong)點的物質。不(bu)易(yi)與(yu)金(jin)屬溶液及溶劑、溶渣產(chan)生化學反應。

   （4）酸性爐襯材料(liao)具有較高(gao)的(de)力學性能。在(zai)爐內(nei)溫度低時(shi)能經受住爐料(liao)的(de)撞擊，在(zai)金(jin)屬(shu)處(chu)于(yu)高(gao)溫熔融狀態時(shi)應能承受金(jin)屬(shu)液的(de)靜壓力和強烈的(de)電磁(ci)攪拌作用，在(zai)金(jin)屬(shu)液的(de)長期沖刷作用下(xia)耐磨(mo)和耐腐蝕。

   （5）絕緣性能好。爐襯在高溫狀態下(xia)不得導電，否則會出現漏(lou)電和短(duan)路，造(zao)成安全(quan)和設備事故。

   （6）材料的施工性(xing)(xing)能好(hao)(hao)，修(xiu)補、燒(shao)結(jie)性(xing)(xing)能好(hao)(hao)，筑爐及維(wei)修(xiu)方便。

   （7）無氧化鐵及(ji)低熔(rong)點礦物(wu)等有害雜質(zhi)。

    硅砂(sha)屬于酸(suan)(suan)性(xing)爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)(liao)，其(qi)(qi)價格低廉，來源廣泛，在(zai)600~800℃就(jiu)基本完(wan)成(cheng)其(qi)(qi)膨脹變化，在(zai)此(ci)(ci)溫(wen)度以上體積變化微小，熱穩定性(xing)和抗鐵液滲(shen)漏性(xing)能(neng)好，能(neng)適應間斷(duan)作業。此(ci)(ci)外(wai)，硅砂(sha)的負荷軟化溫(wen)度接近于其(qi)(qi)耐火(huo)度，高溫(wen)機械強度較高。爐(lu)襯(chen)打結(jie)用硅砂(sha)的主要技術條(tiao)件：硅砂(sha)的主要成(cheng)分(fen)是氧化硅，其(qi)(qi)含量越高，爐(lu)襯(chen)的耐火(huo)度越高，因(yin)此(ci)(ci)是目前普遍采(cai)用的酸(suan)(suan)性(xing)爐(lu)襯(chen)打結(jie)材(cai)料(liao)(liao)。