線圈(quan)膠(jiao)泥又稱線圈(quan)泥，線圈(quan)涂料，線圈(quan)涂抹(mo)料，線圈(quan)絕(jue)緣膠(jiao)泥，線圈(quan)膠(jiao)泥，線圈(quan)紅(hong)泥，是專門為(wei)保(bao)護(hu)無芯(xin)感應電爐線圈(quan)而設計的剛玉質(zhi)膠(jiao)，膠(jiao)體標準顏色(se)(se)：紅(hong)色(se)(se)，灰色(se)(se)，白色(se)(se)，膠(jiao)泥中(zhong)完全不(bu)含腐蝕(shi)性，揮發成分，所以不(bu)會散發有(you)毒氣(qi)體。

產品介紹：

線(xian)圈膠(jiao)(jiao)泥具有(you)高(gao)強(qiang)度(du)、高(gao)致密、高(gao)絕緣等特性，它是專門為(wei)保護無芯感(gan)應電爐線(xian)圈而設(she)計(ji)的(de)剛玉質膠(jiao)(jiao)泥。線(xian)圈膠(jiao)(jiao)泥具有(you)很好的(de)粘度(du)，涂抹也十分方便。涂抹在線(xian)圈上形成的(de)光滑面(mian)，可(ke)以緩(huan)沖(chong)工作內襯(chen)的(de)膨脹和收(shou)縮。另外(wai)線(xian)圈泥還可(ke)有(you)效防止金屬熔(rong)液(ye)的(de)滲漏，保護線(xian)圈免(mian)受損壞。

產品特點：

1.在線圈匝間(jian)起絕(jue)緣(yuan)作用。

2.可以涂抹新線(xian)圈或作(zuo)線(xian)圈的修(xiu)補(bu)料。

3.高(gao)的熱導(dao)系(xi)數。

4.可以(yi).大限度防止穿爐的發生和擴大。

包裝與儲存：

采用高強度塑編(bian)復合膜包裝，25kg/袋。在(zai)陰涼、干(gan)燥(zao)的環境中可保(bao)存(cun)(cun)12個(ge)月。請儲存(cun)(cun)在(zai)干(gan)燥(zao)處，防止吸潮。

施工說明：

因初(chu)始硬化時間短，故每次拌(ban)(ban)料不宜過(guo)多，每次將一(yi)包料倒入容器內(nei)（若(ruo)是(shi)局部整(zheng)修，則倒出適量(liang)），加入10±0.5%干凈自來水，手工或機器拌(ban)(ban)勻至(zhi)具有(you)一(yi)定粘度即可投入使用(yong)。

新爐體(ti)(ti)或大修時，應(ying)先自下而上(shang)用(yong)拌好(hao)的膠泥將線(xian)圈(quan)匝間縫隙塞(sai)(sai)緊、塞(sai)(sai)滿(man)，然后在感(gan)應(ying)器內壁涂(tu)(tu)抹(mo)一層(ceng)(ceng)6mm左(zuo)右(you)，待其(qi)凝固后，再(zai)涂(tu)(tu)一層(ceng)(ceng)4mm左(zuo)右(you)，.后涂(tu)(tu)抹(mo)一層(ceng)(ceng)光滑層(ceng)(ceng)。對有頂出機構的爐體(ti)(ti)，底部(bu)厚度為15-20mm，上(shang)部(bu)為8-10mm，形成錐面，以(yi)利舊爐襯(chen)的推出。膠泥涂(tu)(tu)抹(mo)時一定要**與感(gan)應(ying)線(xian)圈(quan)同心(xin)。 膠泥使(shi)用(yong)過程中（拆除(chu)爐襯(chen)時），發(fa)現局部(bu)因外部(bu)因素碰壞掉塊，應(ying)及時修補(bu)涂(tu)(tu)抹(mo)。

施工流程：

1.待(dai)抹線圈膠泥的中頻爐(lu)感(gan)應線圈須清整(zheng)掉粘貼在上的浮(fu)灰、油漆渣，用(yong)鋼(gang)絲刷(shua)清理。頂圈耐火磚必(bi)須用(yong)硬物填充(chong)緊固(gu)，爐(lu)蓋板緊固(gu)螺絲擰緊。中頻爐(lu)感(gan)應圈固(gu)定加強（很重要）。

2.混(hun)和(he)水(shui)(shui)(shui)應為可飲用水(shui)(shui)(shui)質(zhi)。理想(xiang)的水(shui)(shui)(shui)溫(wen)在(zai)5-25℃之間。加(jia)水(shui)(shui)(shui)量應嚴格控制(zhi)在(zai)說明書指明的范(fan)圍(wei)15-22升/100公斤(jin)(jin)料。可以(yi)(yi)以(yi)(yi)16公斤(jin)(jin)/100公斤(jin)(jin)料加(jia)入。過(guo)量加(jia)入水(shui)(shui)(shui)，將導致強度(du)降低，增加(jia)凝固時間和(he)收縮而(er)產生裂紋(wen)。

3.中(zhong)頻爐線(xian)圈膠泥在(zai)混和時，**所有的(de)(de)設備和工(gong)具(ju)是清潔的(de)(de)，決不能在(zai)裸(luo)露的(de)(de)地面上混料。在(zai)沒(mei)有攪(jiao)(jiao)拌(ban)機的(de)(de)現(xian)場(chang)可用手(shou)工(gong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，應(ying)**攪(jiao)(jiao)拌(ban)均勻。混和好的(de)(de)料應(ying)在(zai)混和后(hou)30分鐘內施工(gong)完(wan)（在(zai)環境5-25℃）。

4.中(zhong)頻(pin)爐(lu)線(xian)圈涂(tu)層(ceng)涂(tu)抹(mo)施工時，應先(xian)在中(zhong)頻(pin)爐(lu)爐(lu)子中(zhong)心掛一根鉛垂線(xian)，檢查線(xian)圈的安裝位置是否與爐(lu)子同心。

5.中頻爐(lu)線(xian)圈(quan)涂(tu)(tu)(tu)抹施工時，要注意(yi)使涂(tu)(tu)(tu)抹料嵌(qian)進線(xian)圈(quan)的匝間，涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)厚度約(yue)為6mm左右(you)。表面(mian)應光滑平整(zheng)。當(dang)采用推出機構拆除舊(jiu)爐(lu)襯(chen)時，涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)應作成上大下(xia)小的倒錐狀光滑平整(zheng)的內(nei)表面(mian)。下(xia)部涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)厚度可為10-12mm。

6.盡量減小中(zhong)頻(pin)爐線圈底(di)部(bu)/頂部(bu)匝圈與相應的(de)中(zhong)頻(pin)爐底(di)部(bu)/上(shang)部(bu)支承結(jie)構(gou)（如澆(jiao)注(zhu)口）之間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)隙(xi)或突出(chu)物尺寸。其目(mu)的(de)是使(shi)線圈涂料層與電爐底(di)部(bu)/上(shang)部(bu)的(de)支承結(jie)構(gou)形成(cheng)一個整體的(de)平(ping)滑圓柱(zhu)面，使(shi)爐襯受熱膨脹或冷卻(que)時可在其光滑的(de)表(biao)面上(shang)自由伸(shen)縮，以防(fang)爐襯伸(shen)縮時與上(shang)述的(de)突出(chu)物或間(jian)(jian)隙(xi)之間(jian)(jian)產生(sheng)巨大的(de)應力，導(dao)致爐襯裂紋的(de)產生(sheng)。

7.涂抹(mo)層完成后(hou)，用(yong)鋼絲刷將涂抹(mo)層表面拉毛，以利(li)于干燥(zao)。

8.新的(de)(de)線(xian)圈抹(mo)層(ceng)(ceng)或較大面積的(de)(de)線(xian)圈涂(tu)抹(mo)層(ceng)(ceng)的(de)(de)修補層(ceng)(ceng)至少需(xu)經**的(de)(de)自(zi)然干燥(zao)(zao)。小范(fan)圍的(de)(de)也(ye)需(xu)經至少6小時的(de)(de)自(zi)然干燥(zao)(zao)期。自(zi)然風(feng)干后(hou)進行外(wai)(wai)加(jia)熱(re)源(yuan)烘(hong)烤(kao)，烘(hong)烤(kao)溫度在200-250℃之間(jian)。可用(yong)紅外(wai)(wai)線(xian)燈(deng)作(zuo)烘(hong)干工(gong)具(ju)，也(ye)可用(yong)坩堝模放進爐(lu)內作(zuo)為被加(jia)熱(re)體，使(shi)用(yong)小功率將它加(jia)熱(re)，藉此(ci)來均(jun)勻烘(hong)烤(kao)線(xian)圈涂(tu)抹(mo)層(ceng)(ceng)。（爐(lu)體水(shui)冷不停(ting)。）

9.線圈膠泥至少在打(da)筑新爐襯前(qian)2天完(wan)成。