該產(chan)品是(shi)電(dian)(dian)斷爐底(di)材料的(de)更新(xin)換代的(de)產(chan)品，屬不定型(xing)(xing)耐(nai)火材料，施工(gong)、維護簡(jian)便，不受(shou)爐型(xing)(xing)尺寸規格(ge)的(de)限(xian)制(zhi)，其壽命是(shi)磚(zhuan)砌爐底(di)的(de)數倍以(yi)至數十(shi)倍，近年來已廣(guang)泛應用于交、直流普通功(gong)(gong)率、高(gao)功(gong)(gong)率、**功(gong)(gong)率電(dian)(dian)爐，是(shi)目前電(dian)(dian)爐冶(ye)煉(lian)廠家理想的(de)經濟型(xing)(xing)、穩(wen)定爐底(di)材料。本(ben)產(chan)品為MgO-CaO-Fe2O3系合(he)成料，嚴格(ge)按**黑色冶(ye)金行業標準YB/T101-1997組織(zhi)生產(chan)，**質量，服務(wu)用戶。爐底打結料生產廠(chang)家(jia)為大家(jia)介紹

        電爐爐底(di)打結(jie)操作工藝

        1、打結(jie)前將爐底層清掃(sao)干凈，不得(de)殘(can)留雜物。

        2、將打(da)結料均勻(yun)鋪展(zhan)于爐(lu)底，每層厚度為(wei)120-150mm（層數由(you)爐(lu)底厚度決定），.后(hou)一層鋪展(zhan)厚度為(wei)100mm。

        3、在打結層表面覆(fu)蓋廢(fei)舊編織袋或帆布等隔層（以防打結時揚塵）。

        4、采用振動器、壓(ya)料捶或(huo)木(mu)捶等工(gong)具進(jin)行打結、壓(ya)實，其壓(ya)縮(suo)率應為15-20%。

以上資料由爐底打(da)結料廠家提供

        5、每層打結(jie)后，應用(yong)鋼棒插(cha)入(ru)法檢查打結(jie)質量，鋼棒施加(jia)壓力10kg，插(cha)入(ru)深度(du)應不超過30mm.

        6、爐坡(po)打(da)結(jie)好使(shi)用鋼模圈逐層打(da)結(jie)，若(ruo)條件所限也(ye)可采用分層堆積打(da)結(jie)，但.大堆積坡(po)度應不超過40度為(wei)宜，高(gao)度為(wei)渣線以下(xia)。

        7、爐底、爐坡(po)打結完(wan)后，及(ji)時用廢舊鋼板、鐵皮(pi)予以(yi)覆(fu)蓋(gai)，以(yi)防止裝(zhuang)鋼加(jia)料時的重料沖擊。

        8、冶煉爐(lu)的裝料(liao)(liao)應為輕薄料(liao)(liao)，以避免重(zhong)料(liao)(liao)砸壞爐(lu)底、爐(lu)坡。

        9、冶煉爐(lu)要(yao)禁止吹氧助熔，穩定爐(lu)內氣(qi)氛，冶煉中每次(ci)穿井到(dao)底和(he)進(jin)料前需(xu)停電(dian)10-15分鐘(zhong)，以利于打結料中的氣(qi)體排除，當(dang)鋼水溫度達到(dao)1650℃時，保持時間必須≥30分鐘(zhong)后方可出鋼，整個(ge)(ge)熔化期(qi)時間應(ying)保持時間在3個(ge)(ge)小時以上。

        10、當爐(lu)底(di)反復(fu)使用后(hou)出現局部凹坑，可(ke)采用熱修(xiu)(xiu)補法，將(jiang)(jiang)鋼水出凈后(hou)，用氧氣或壓(ya)縮(suo)空氣將(jiang)(jiang)殘渣徹底(di)清除(chu)，吊入打結(jie)料至修(xiu)(xiu)補部位(wei)落下(xia)，然(ran)后(hou)用壓(ya)料錘(chui)壓(ya)實(shi)即可(ke)繼續使用。

        11、當(dang)需涼爐(lu)修補爐(lu)時(shi)，必(bi)須將(jiang)爐(lu)體(ti)傾斜(xie)，以(yi)免(mian)殘鋼凝(ning)固在(zai)爐(lu)底，造成清(qing)除殘鋼時(shi)撥壞爐(lu)底，爐(lu)坡的冷補應(ying)注意(yi)清(qing)理表面(mian)雜物后進(jin)行。

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