中頻爐(lu)(lu)自開(kai)始試生產(chan)以來(lai)，已(yi)經開(kai)始使用二個(ge)爐(lu)(lu)齡(ling)。通過一個(ge)爐(lu)(lu)齡(ling)使用情況及二個(ge)爐(lu)(lu)齡(ling)烘(hong)爐(lu)(lu)以及頭幾爐(lu)(lu)的生產(chan)情況，結(jie)合(he)爐(lu)(lu)襯(chen)供(gong)應(ying)廠(chang)家(jia)及國內其他(ta)一些廠(chang)家(jia)在使用中性爐(lu)(lu)襯(chen)的經驗，打爐(lu)(lu)料廠(chang)家(jia)總結(jie)以下幾點意見：

       一(yi)、干式搗打料為氧化鋁凝(ning)膠(jiao)作粘結，由(you)一(yi)定顆粒(li)度配比的剛玉、鎂砂(sha)、尖(jian)晶石混合的粉狀爐(lu)襯材料；材料特點是(shi)熔(rong)點較(jiao)高；燒結后耐(nai)壓較(jiao)高；燒結后形成燒結層、硬化層、松散(san)層；燒結溫度較(jiao)高（1650℃）；缺(que)點是(shi)爐(lu)襯需要在支撐(cheng)下烘爐(lu)；對MnO、酸性(xing)渣耐(nai)侵蝕較(jiao)差(cha)；爐(lu)料相容(rong)性(xing)較(jiao)差(cha)，和(he)其他料之間(jian)易產生(sheng)間(jian)隙，容(rong)易鉆(zhan)進(jin)冷鋼。

       二、從目前使(shi)(shi)用情(qing)況(kuang)來(lai)看(kan)，干式搗打料燒(shao)結(jie)(jie)后，有(you)10mm左(zuo)右(you)(you)燒(shao)結(jie)(jie)層(ceng)，30mm左(zuo)右(you)(you)硬化(hua)層(ceng)。而(er)從國(guo)內廠家(jia)使(shi)(shi)用情(qing)況(kuang)比較(jiao)，我們使(shi)(shi)用時(shi)的燒(shao)結(jie)(jie)層(ceng)偏薄（國(guo)內一些(xie)廠家(jia)資料分析(xi)燒(shao)結(jie)(jie)層(ceng)在(zai)15－20mm，硬化(hua)層(ceng)在(zai)25－35mm）。分析(xi)原因：在(zai)高溫保(bao)溫時(shi)間短。

以上(shang)資料由打(da)爐料廠家提供(gong)

       三(san)、目前我們使用中(zhong)出現幾(ji)種情況對我們爐襯材料消(xiao)耗及爐齡影響很大：

       1.爐口上部無燒結層，烘爐后在離爐臺(tai)下150mm左右(you)不燒結，導(dao)致生產中，爐口上部破壞嚴重，修(xiu)補量(liang)很大。

       2.生產中使用大料時急于進(jin)料，導致下料時大料滾動刮(gua)擦爐(lu)墻。

       3.壓(ya)料次數多，導致對爐墻壓(ya)力增加。

       4.對冷鋼，殘渣處理中使用(yong)強行手(shou)段(duan)導致爐口、爐墻(qiang)損傷。

       四(si)、比較國內其他廠家使用中性爐襯材料情況(kuang)及我們使用情況(kuang)，本人(ren)認為需要進(jin)行(xing)以下幾(ji)點改進(jin)：

       1、烘爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)料(liao)要(yao)(yao)(yao)一定要(yao)(yao)(yao)求，需要(yao)(yao)(yao)均(jun)勻中(zhong)小料(liao)，烘爐(lu)(lu)布料(liao)要(yao)(yao)(yao)撐住(zhu)鋼(gang)鍋內(nei)膽；鋼(gang)鍋內(nei)膽在烘爐(lu)(lu)熔化(hua)前期(qi)要(yao)(yao)(yao)能保障爐(lu)(lu)料(liao)不松(song)動，應采用(yong)8－10mm鋼(gang)板(ban)制成(cheng)。烘爐(lu)(lu)中(zhong)徒下料(liao)要(yao)(yao)(yao)能均(jun)勻填(tian)補空隙為好，不應使用(yong)棱角分(fen)明，較大的料(liao)，以免下料(liao)時刮擦爐(lu)(lu)墻。

       2、烘爐開(kai)始逐步下料(liao)過程中(zhong)要認真仔細看守，發現(xian)爐料(liao)和鋼(gang)鍋(guo)打(da)火及時處理，應盡量使(shi)鋼(gang)鍋(guo)在鋼(gang)水到位前不熔(rong)化。

       3、烘爐一爐盡量使鋼水位置接近爐口平(ping)臺，以利燒結層優化，盡可(ke)能使上(shang)口爐墻燒結層形成，防止上(shang)口未燒結取掉殘余鋼鍋時掉沙。烘爐熔(rong)清后保溫溫度時間要達到(dao)要求，以利增加燒結層厚度。

       打爐(lu)料廠家提醒您：盡量(liang)(liang)(liang)使(shi)用渣量(liang)(liang)(liang)較少(shao)、比較清潔廢(fei)鋼(gang)(gang)，渣量(liang)(liang)(liang)大時(shi)采(cai)用倒渣處理。在生產使(shi)用Mn含量(liang)(liang)(liang)較高鋼(gang)(gang)種(zhong)時(shi)盡量(liang)(liang)(liang)減(jian)少(shao)浸泡時(shi)間。注意冷爐的供電曲線，以(yi)利裂(lie)縫彌(mi)合。修補(bu)時(shi)要精細，盡量(liang)(liang)(liang)使(shi)兩(liang)種(zhong)料(liao)之間彌(mi)合。